Еще лучше медицинский стерилизатор. Мы ГП-20 для всяческих сушек используем.

Если без конвекции и отвода воздуха из зоны сушки, то вместо сушки получите ускоритель коррозии...

Сухари не пробовали сушить?

Понял, объясню по-другому:
1. Если не отводить воздух из сушки, а в большинстве духовок с целью сохранения "сочности" запекаемого и экономии электроэнергии этого не сделано, то получаем горячий влажный воздух, который превращает "сушку" в эффективный генератор коррозии. Например, на выводных светодиодах появляется ржавчина на недолуженных на заводе выводах, буквально за несколько десятков минут.
2. Сушка сухарей происходит при температурах ВЫШЕ температуры кипения воды (например, +150С), для многих элементов на плате это недопустимо, например, для выводных пластиковых разъемов, которые начнут деформироваться. Тем не менее пар все равно циркулирует внутри печи, что недопустимо.

Ввиду всего перечисленного нужно обеспечить поступление горячего сухого воздуха с температурой не более 80С и отвод влажного воздуха после частичного испарения воды с изделий в сушке.

Существуют еще вакуумные сушилки. Сначала прогревается камера, потом вакуумируется. Есть у меня одна такая. Платы в ней пока не сушил. Надо попробовать в первую очередь посушить в ней электролитические конденсаторы разных производителей и посмотреть что стало с емкостью после сушки.

Не сушили Вы никогда сухари... Дверцу нужно приоткрыть. И какие-такие ужасные пары Вы напридумывали... Платы ведь не сухари... Там очень мало воды. И как пары могут вызывать коррозию? Ведь мы нагреваем для десорбции (сушки). И 100 с небольшим градусов плата должна выдерживать. А при этой температуре давление паров больше атмосферного (не везде). Если плата грязная, например, на ней осталась соль, то сушка не имеет смысла - вода будет потом лететь на соль, как мухи на... варенье.

Идея медицинского стерилизатора понравилась. Того которые не паром а горячим воздухом обрабатывает. Температура ставится от 80 до 200 градусов. СтОит разуных денег.

Про ускорение коррозии очень даже понятно. По крайней мере школьным знаниям по физике-химии это не противоречит. Поэтому интересует вопрос насчет отвода пара из стерилизатора. Менеджера компании, продающей медицинское оборудование этот вопрос парализовал минут на 10 - в финале только мычание...

Есть поступило предложение использовать для сушки печь для оплавления припоя - только температуру ниже ставить. Может поискать где Б/Ушное оборудование ...

А если разлетятся и все загадят?


Просветите уж всех тогда.

Там сверху есть отверстие, закрытое фторопластовой "затычкой". Но мы ее не вынимаем даже, хватает общей негерметичности.

Кстати, о конденсаторах. При сушке выше 100 градусов один из ста или, может, из двухсот электролитов раздувается и теряет герметиччность. Несмотря на то, что мы пользуем исклюительно Jamicon.

+1
Таня, при 100 градусах Ваши разъемы и ДИП детали из платика не предназначенного для печи (разъемы, держатели и т.п.) могут деформироваться.
Я уж молчу про то, что компоненты нагревать за предел индустриального диапазона длительно (сушить) нельзя по документации.
Если говорить о конденсаторах, там еще хуже, особенно плохо становится тем, которые до +85С.
Ситуация со светодиодами (люминофор) также очень неприятная.



И надеюсь не придется )))))

От сумы...
А сухари сушат при 70-80. А если есть нежные детали, то надо предварительно ополоснуть спиртом... А потом в печь...

Для пикантного вкуса или для золотистой корочки?

Кроме шуток. Купили сушильный шкаф ШС-80 для медицинских инструментов. Нагревается довольно бодро градусов на 10-15 больше чем установлено, потом несколько остывает. Видимо недоработка алгоритма ПИДрегулятора. Ну да бог с ним - надо в уме вычитать и будет что хочется. Шкаф планируется использовать универсально - ставить оборудование на прогон и платы после мойки посушить. С прогоном все понятно - через дырочку сверху (затычка лежит рядом) протянули необходимые провода. Ставим 65 градусов (получаем около 80 если верить встроенному термометру) и в путь. У плат с GSM модулями вываливаются забавные особенности. А вот сушка как то медленно на этих 85 градусах идет. Через 20 минут из полостей разъемов водичка вытекала еле теплая. Видимо конвекции не хватает. Пока на ум приходит просверлить отверстие сбоку и гнать туда воздух снаружи, потому как вентиляторы из тех что попались на глаза с первой попытки при такой температуре умрут. А есть какие-нибудь народные методы организации движения воздуха внутри?
Или надо все провода тестовые убрать и поставить температуру побольше? Как в этом случае с электролитами быть? у нас все на 105градусов это видимо предел....

Плохо сушит потому что без конвекции, нужно постоянно подавать свежий горячий воздух, а остывший влажный выводить... тогда сушка будет работать.
При этом поток воздуха вдоль плоскости плат будет сушить в пару раз быстрее.
Приносите к нам сушить платы Вы ж через дорогу вроде от нас.

Таня, про спирт не понял, как это влияет на структуру пластмассовых плавящихся компонентов? или нужно внутрь принять, чтобы уже было все равно что там плавится? Про сухари - врагу не пожелаю... не нужно так шутить.

105 - рабочая температура. Чтобы воду убрать, надо греть выше 100 градусов, и не двадцать минут, а пару часов. Мы деактивировали остатки неотмывного флюса при 120 4 часа, ничего с платами не происходило, емкости не уползали. В лопнувших видимо что-то было с электролитом не то.
Сейчас сушим от спирта при 90 градусах 90 минут. У нашего стерилизатора нормирован заброс температуры в 5 градусов при выходе на режим.

Светодиодов, правда, не было.

Для экономии электроэнергии к сушильной камере можно добавить теплообменник- рекуператор между входящим сухим холодным воздухом и выходящим горячим влажным. Он может быть пластинчатым, кожухотрубным или с вращающимеся сетками. Так часто делают в системах вентиляции. Для маленьких лабораторных сушилок можно попробовать положить в камеру мешочки с прожаренным селикагелем или цеолитом. После окончания сушки плат сорбент можно прогреть в той-же камере при более высокой температуре.