Необходимо сделать двустороннюю плату, толщиной 0.9 мм.
Что-то подходящего стека я не нашёл. Но есть миллиметровый стек. Есть задумка положить его под пресс и давануть с 1.0 мм до 0.9 мм.
Реально?

Материал какой?
Я не думаю, что-то какие-либо производство будет заморачиваться.
ИМХО, если вам нужна готовая плата 0.9 мм, то вам предложат материал толщиной 0.8 мм и с учётом всех покрытий толщину платы будут контролировать, как 0.9 мм +/-0.1 мм

Материал обычный FR-4, скорее всего Isola.
Плата без покрытий, т.е. голый стек и фольга 18 мкм. Толщина платны должна быть 0.9 по стеку.



Да, производство нам отказало, поэтому давить будем сами, пресс у нас есть.

При всем уважении, жизненный опыт подсказывает, что идея бредовая.
Не хотел обидеть, извините!

Я специально глянул описание на Isola Duraver 117 (FR-4 HTg), в списке есть только 760 мкм и 900 мкм с допуском на толщину примерно +/-10%


А чем обусловена такая щепетильность? Я в хорошем смысле, без иронии.
Меня гнетут смутные сомнения, что получится нужный результат.

Идею с прессом не поддерживаю и вот почему.
Вы сдавите плату обратите внимание она двусторонная, т.е. есть переходные, они металлизированы, металл деформируется и скорее всего порвется при сдавливании, когда вы ослабите пресс, получите кучу переходных без контактов.

Вопросы:
1. Зачем нужно именно 0.9мм? Может Вам нужно только утолщить фольгу платы 0.8мм, может придумать что-то более распространенное...
2. Можете прислать проект, мы ответим по вариантам итоговой толщины?

Спасибо за ссылку. Т.е. возможность купить уже готовый материал 0.9 и отдать его в производство. Подскажу это разработчикам. Тут правда финансовый вопрос - купить один лист вряд ли удастся. А 1.0 у нас есть в наличии. Производитель тоже вряд ли озаботится покупкой такого материала ради нашего единичного заказа. Но...будем думать и в этом направлении.




Толщина обусловлена устройством, куда вставляется эта "плата".



На самом деле давить мы будем лист исходного материала. После того, как мы его утоньшим до нужного значения, мы отдаём лист нашему производителю, и он уже делает по своей технологии обычную плату.

"Плата" без сквозных отверстий, она вообще без отверстий, только топология сверху и снизу. Да и топологией это трудно назвать - "плата" представляет собой некое калибровочную пластину ~ 25х25 мм, на обоих сторонах которой по определённому закону "разбросаны" круглые флеши.

А как вы собираетесь "откалибровать" саму пластину?
С какой точностью хотите иметь эталон? (понимаю, что звучит немного шизофринично)

Точность расположения площадок по отношению друг к другу и по отношению к краю платы нас вполне устраивает как в стандарте на обыкновенные печатные платы. Это не столь критично в данном случае.

А вот толщина "платы" обусловлена конструктивными особенностями прибора, куда она будет вставляться. И эта толщина оказалась не совсем типовой в нашем случае. Но раз Isola выпускает стек 0.9, значит он востребован. По крайней мере будем думать и в этом направлении - купить готовый стек.

Хм. Странный подход - брать 1.0 и пытаться ужать его до 0.9 мм.
Если Вы не хотите (не можете) купить готовый материал 0.9 мм, и у Вас есть пресс, то может стоит по технологии МПП взять какое либо тонкое ядро 0.5 или 0.7 и к нему препрессовать препрег до нужной толщины.

Или мы Вам можем сделать такую "четырёхслойку". Всяко это будет дешевле, а главное надёжнее. Лично я не могу представить, что станет со стеком, 1.0 мм спрессованном до 0.9 мм (и удастся ли это вообще).

Опять же. Допуск на толщину материала составляет 10%, т.е. даже после сжатия якобы до 0.9, Вы на выходе можете получить те же 1.0 (0.9 + 10%).
Я так понял, что сама по себе толщина платы не так критична, просто она должна быть менее 1.0 мм. Может имеет смысл заказать обыкновенную двухстороннюю плату 0.76 мм (такой материал у нас есть, например) и в месте крепления прокладками утолщить его до нужного размера.

Крестьяне раньше если готового платья на ярмарке по размеру нет, то брали девке какое есть, а потом ее в него врастали.

Ну, хорошо, есть щель 0.9 и стеклоткестолит 0.8 и 1.0. А если щель будет 1.3? Вспучивать будете лист вакуумом или 1.5 прессовать?
С прессовкой всей платы у Вас ничегошеньки не выйдет. Треснет, но не усядется.
Почему нельзя обработать для входа в паз только края платы механически? Профрезеровать, прошлифовать?
И что, стандартный текстолит 0.8 в паз 0.9 войдет с недопустимым люфтом?

Простите, у меня есть глупый вопрос.
Вот жмете Вы прессом фольгированный материал. А откуда уверенность, что сначала сама медь не расплывется до микронной величины, а уже потом начнет сжиматься сам материал основы?

Неудачная затея на мой взгляд- максимум что можно, так это раскрошить ядра под прессом, сорвать проводники и повредить переходные. Что будет с маской таже непонятно

Такой уверенности нет.



Вы очевидно не читали мой ответ на подобный вопрос.

Признаю, прошло мимо моего внимания. Тем не менее сути это не меняет- однако если Вам удаться сделать плату по предложенному выше методу, расскажите пожалуйста о результатах- если это не секрет конечно