Добрый вечер,
Хочу купить отечественный 3d принтер, понравился этот Printbox 3D One
Сделано вроде добротно, минимум пластиковых деталей, в основном алюминий. Работает тихо. Стоит 99 тыс. Руб. Что скажете, стоящая машинка ? Делать будем корпуса для прототипов, всякие мелкие приспособы для экспериментов. Чем кстати хороша или плоха открытая платформа ( не закрыт крышкой) ?

Мега дорого для этой конструкции.... Советую подождать полгодика, или собирать самому.

При открытой крышке возникают проблемы при печати ABS пластиком. Закрытая крышка позволяет поддерживтаь температуру и усадка детали становится более равномерной. С открытой крышкой более вероятны такие вот проблемы:

День добрый. Взяли такой с год назад. Я настаивал на найме специалиста для него, но начальству, разумеется, виднее. Вот уже год стоит никому не нужный. Неквалифицированные личности пытались на нем печатать, что-то трескалось после печати, что-то печаталось только до середины, что-то печаталось неправильно. Постоянно забивалось сопло. Возводить напраслину на сабж не буду, потому как не было специалиста-оператора, местными силами квест не осилен.

Насколько качественную документацию дают к принтеру в коробку?
Есть ли к нему пошаговые инструкции настройки? калибровки?
Какое ПО поставляется в комплекте?

Очень рекомендую прочитать форум, с самого начала http://www.forum3dprinter.ru/viewtopic.php?f=5&t=11 , там немного.



"Ну вы, блин, даёте!"(С)
У меня на работе такой принтер. Может быть, народ был уже закален постоянной починкой принтера Picaso 3D Builder, но особых сложностей не встретили.
По сравнению с Picaso 3D Builder, сабж понравился больше.
Нужно отрядить одного сотрудника на работу с принтером. Неделю помучается, потом будет получаться.

Софт для печати бесплатный, много настроек, почти всё контролируется (у Picaso 3D Builder был свой самодельный софт, там почти все автоматом).
Да, нужно разобраться с особенностями 3D печати, их много.
Эти особенности нужно учитывать при чертеже модели. Чем более массивная деталь, тем сильнее напряжения в ней при остывании, тем более вероятность отрыва от платформы. PLA пластик меньше отрывает, чем ABS.

И при печати корпусов сказки не ждите. Качественная печать идет долго. При неправильных настройках деталь в корзину. Массивные детали коробит (вроде корпуса для прибора). Т.е. напечатаете крышку и коробку, при их соединении будет ждать маленький сюрприз.
Но я не говорю, что все плохо. Такой принтер (не обязательно Printbox) - компромиссное решение. Нам в работе он очень нужен.

Можете, не покупая принтер, оценить скорость печати. Поставьте этот софт http://www.repetier.com/download/ , разберитесь что такое слайсер, загрузите модель и посмотрите время.


Не знаю, без надобности.


Да, хорошие, с картинками.
И отличная ветка форума с энтузиастами http://www.forum3dprinter.ru/viewtopic.php?f=5&t=11


ПО бесплатное, скачивается в интернете. С сайта призводителя скачиваются ими подготовленые настройки для принтера. Настройки хорошие.

Спасибо за ответы,
а за 100-150 тыс. руб что-то отечественное но более хорошее найти можно ?
Их форум 3dprinter я почитал, есть там конечно проблемы у людей с этим аппаратом, но в целом впечатление положительное. Там один товарищ даже какой-то намоточный станок распечатал с кучей деталей, все очень красиво и главное все работает

TOG, какого типа детали надо распечатывать?
Как верно тут пишут, одно дело маленькие шестеренки, другое - корпуса 19". Но 100т.р за это чудо- это просто безумие.
Я пару лет назад тоже сильно болел этой темой даже сделал пару принтеров, первый типа дельта-механизм на трех сервомоторчиках от советского графопостроителя со встроенными энкодерами, другой поменьше на шаговиках, много видел детали сделанные на разных фирменных аппаратах. Фирменные от этих игрушек отличаются действительно жесткой и массивной конструкцией, всякими щеточками для автоматической прочистки экструдера, более динамичными приводами, разница между ШВП и ремешком - очевидна на детали. Но скорость при нормлаьном качестве и слое порядка 100мкм - очень малая. Но главное везде есть большие проблемы с короблением, они тут принципиальны, а еще деталт на выходе получается слоистая и в одном направлении в несколько раз менее прочная чем в другом, с этим борутся пропиткой растворителем, термообработкой, но всё это муторно и полумера.
В моей работе нужны большие пластиковые детали, до метра. Долго думал что делать и как быть, в результате сейчас неторопясь делаем комбинрованный порошково-FDMный принтер. Суть его проста, он может работать и как чисто порошковый типа ZPrint, но с песчаной смесью и фурановыми "чернилами", это нужно для печати литейный форм, в которые потом непосредственно металл заливается, включая чугун, этиже формы можно использовать для литья полимербетона. А изюмина - в сочетании FDM c порошком, намазываем слой пластика экструдером, и заполняем оставшее пространство слоя неким водорастворимым порошком, слой порошка и пластика нагреваем лампами до температуры размягчения пластика, и так много раз, в результате пластик в мягком состоянии плотно зафиксирован порошком, одновременно спекается с монолит и не коробится. Потом весь этот кубик охлаждаем прокачивая холодный сухой воздух, и открываем на дне отверстия для ссыпания порошка в бункер внизу. Но контора у меня мягко говоря маленькая, веду проект в свободное время, хотя есть уже заитересованные в нём люди, но и они сильно загружены своей работой. Если тут кто сильно заитересованный в совместной работе с целью придать этуму проекту пинок животворящий и получить права в использовании этой, пока довольно редкой технологии - пишите, обсудим, заключим договора, наймем субподрядчиков, быстренько доделаем.