Не уверен что именно в той ветки пишу. НО хочется узнать как у вас, уважаемых коллег, устроено. Описываю ситуацию: разработали устройство, по ТЗ к этому устройству должен быть групповой ЗИП в комплект которого входит пульт технологический для проверки этого самого устройство. Хорошо. Софт написали на устройство и пульт, отладили все. Выпустили документацию. Теперь заказчик требует документацию для проверки пульта технологического. Получается что еще один пульт для проверки другого пульта. Результат замкнутый круг?

Сообщение отредактировал RuSTA - Oct 10 2016, 08:30

Жгутами замыкаете пульт сам-на-себя и проверяете...

Так и делается для проверки сигнальных линий. Но в нем присутствует и интерфейсная часть, а протокол обмена свой собственный, не нами составленный. Потому ни одной спецификации к нему не подобрать. А следовательно и оборудование нет.

"к нему не подобрать" - так не бывает...
Любой интерфейс можно замкнуть на заглушку. Которая будет либо только из проводов, либо там будет пара триггеров.
Главное, можно сразу сказать, что заказчик Ваш прав, а разработчик пульта никогда не слышал о "design for test"...
В крайнем случае введите в состав пульта плату, аналогичную той, которую проверяете на пульте. Тогда "переключаем заглушки в положение "самопроверка", потом переключаем в "работа""...

Еще добавлю, что не кисло добавить не только годный образец для самопроверки, но и бракованные, притом бракованные индивидуально(а в идеале - и в комбинациях) по всем возможным пунктам контроля.

Для проверки пульта использовали "эталонный образец устройства"

Чтобы получить "эталонный образец" необходимо провести проверку с помощью пульта, который необходимо проверить .
Предварительно решили замкнуть интерфейс сам на себя. И послать тестовую команду, затем сравнить полученное с отправленным. Этого хватит для проверки интерфейса? Если учитывать то, что проверка протокола не предусматривается в ТУ.

Чтобы получить эталонный образец необходимо провести проверку на соответствие требованиям ТУ. Например, с помощью поверенных вольтметра, амперметра и таймера. Осциллограф тоже подойдет. В любом случае - пульт автоматизирует некие измерения. Проводим их вручную с помощью поверенного оборудования, составляем протокол - и готов эталонный экземпляр. Не замыкайтесь на пульт

Полностью с Вами согласен. Но проблема в том что в ТУ указан этот злосчастный пульт и фигурирует в перечене средств контроля и измерения, и в ряде проверок, т.е. фактически без него не получить "эталонный образец". Но как вы и сказали можно к примеру задействовать тот же осциллограф для проверки пульта. Пусть сам заказчик считает единицы и нули

Сообщение отредактировал RuSTA - Oct 10 2016, 11:20

В данной ситуации все решается в соответствии с правилами установленные в ГОСТ Р 8.568-97, там всё подробно расписано.

Проверяющий-на-проверяющего-на-проверяющего...
И так до тех пор, пока не получится тестер и прозвонка.
За каждый пульт выставляйте сумму, авось заказчик одумается.