1) Если взглянуть на огромный ассортимент ширпотребной электроники производимой в Китае и Юго-восточной Азии,
то какие типы пластиков чаще всего используются для изготовления корпусов? Какие из них дешевле всего?

2) Вот эти все мелкие самонарезные шурупчики и винтики, используемые для скрепления частей корпуса и других деталей,
по каким стандартам резьбы, размеров и т.д. они чаще всего делаются?

1) АБС для корпуса без спецтребований оптимален по цене, литью, прочности и внешнему виду. Хороших материал.
2) А вот что-то не обнаружил до сих пор, найдете - подскажите, плиз. Находим в разных каталогах на той же алибабе или своих китайских контрагентов мучаем, что неудобно.

Во многих механических САПР есть встроенные библиотеки болтов, шурупов и т.д.
Не понятно какие самые распространенные и дешевые типоразмеры шурупов.
И как выбирать диаметр внутреннего отверстия в пластиковой стойке для вкручивания самонарезного шурупа.
Так что б соединение прочное получилось и стойка не треснула.

Мы отказались от покупных корпусов. Гнём из АБС под свои нужды. получается дешевле и быстрее. Т.к. нет места держать на складе тысячи покупных корпусов, а покупать под заказы иногда бывают сроки поставки большие. А тут надо 500 штук подал завку в центр по работе с пластиком (коих много), тебе нанесли шелкографию, нарезали лазером, согнули и всё через 5 дней они у тебя на складе. собрал, отгрузил склад свободен.
А шурупчики выбирали из того, что есть на складах контор торгующих крепежом т.к. то что есть в САПР часто только под заказ.


Это смотря что вы подразумеваете под самонарезным. Есть которые в тонкие листы, там все просто острый кончик который расходится конусом, а вот для стоек должны быть с кончиком в виде сверла, он сам сделает нужный диаметр чтобы пластик не треснул. но такие дороже. И пластик "пластику" рознь. Например стойки делают из капролона, он мягкий и вероятность что треснет мала, поликарбонат трещит только так.

еще забыл вот про что. почти во всех корпусах массовых устройств используется
крепеж методом защелки. чаще всего две части корпуса так и соединяются.
каким образом проектируются эти самые защелки так, что б можно было разобрать
корпус не разломав пластик, но и держалось достаточно прочно?
это можно целиком в САПРах сделать? Или только на прототипе проверить правильно
ли защелки спроектированы?

никто не знает?

Слишком обширный вопрос, на который нет однозначного ответа. И он скорее уместен для других форумов.
Но в итоге такие вещи делают только литьем под давлением, и всё обсуждают с технологом того производства, т.к. изготовление матриц ОЧЕНЬ дорого.