Можно и скотчем, только лениво если плата большая. А вот кусок клеящихся обоев очень хорошо работает - всего один кусок. И снимать легко.

Кстати когда я на коленке платы делал то самые лучшие результаты были с пленочным резистом СПФ-ВЩ. Давно только это было, еще при советской власти. Может этого зверя уже и нет.

Как проще провести метализацию отвестий? Без этого на макетной плате
начинают отваливаться дорожки под разъемы , переменные резисторы.
Разводка сложнее. Пусть не все отвестия метилизировать , но очень хотелось бы. (от 0.6 мм хотя бы)

Очень не плохие результаты получаются, когда плата при травлении плавает на поверхности за счет поверхостного натяжения (раньше только так и делал). При применении "травильных ванн" с подогревом и циркуляцией воздуха (для постоянного перемешивания раствора) этот способ, конечно, не подходит



Проще всего металлизировать отверстия ДО процедуры травления Используются специальная паста и, видимо, электролит. Сам никогда не делал.

Хм... а подробнее можно? Заинтересовало меня это! Может, ссылки какие есть?
Спасибо.

Могу предложить способ, опробованный годами. Печатаю на фотополоттере рисунок печатной платы (УФ лампа не просвечивает, возмможно рисовать очень тонкие дорожки 10 mil и ровные края).На противоположных краях пленки наклеиваю плотный картон с толщиной приблизительно в плату и снизу наклеиваю вторую пленку с рисунком второй стороны платы.Пока клей не засох, при хорошем свете совмещаю по заранее нанесенным на краях рисунка меткам. Плату хорошо обезжириваю, наношу лак на одну сторону и запекаю в печке при температуре 60 градусов 10 минут.Аккуратно наношу лак на 2 сторону (заготовку делаю на 1 см больше чем рисунок печатной платы т.к. при нанесении лака на вторую сторону лак по краям попадает на 1-ую сторону и эти места очень плохо проявляются). После нанесения второго слоя запекаю при той же температуре минут 40.Когда лак высохнет, плату завожу между пленками и зажимаю с двух сторон оргстеклом и засвечиваю по очереди две стороны .Дальше действую по технологии лака Positiv 20. Удачи!

А вот такой способ совмещения:
1. По углам платы (или в любом другом удобном месте) просверливаем 4 отверстия.
2. На фотошаблонах слоёв в этих местах делаем соответствующие метки.
3. Затем совмещаем по эти меткам шаблон первого слоя, фиксируем его, переворачиваем и совмещаем шаблон второго слоя.

С точки зрения человека, работающего на промышленном производстве ПП, конечно, описываемые способы ручного или, даже, домашнего изготовления ПП вызывают улыбку. Но, с другой стороны вызывает уважение изобретательность, позволяющая без применения специальной техники и технологий изготавливать по слухам вполне рабочие ПП. Однако меня заинтересовал такой вопрос. Каковы примерные затраты на изготовление ПП непромышленным способом? Если кто-нибудьзанимался таким подсчетом, то мне было бы очень любопытно взглянуть на такие цифры.

Думаю, правильно было бы учесть также затраты времени и сил на поиск "соплей" и "обрывов", а также на "геморрой" при монтаже этих плат.

Видите ли, господа Производители, иногда важен не только результат, а скорее сам процесс изготовления чего-либо своими руками. Ведь и сейчас, когда автомобиль купить не проблема, полно умельцев, которые хотят и собирают его своими руками. Не потому что им ездить на нём надо, а просто потому что им интересно всё сделать самим...

А что, все таки (в фоторезистивном способе), в качестве щелочи можно использовать?
Слышал, что "Крот" подходит?

Вот подробное описание производства печаток в домашних условиях с фотками. Только вместо утюга люди используют ламинатор.
http://www.audio.neora.ru/docs/technology/pcb/index.htm

Подходит, причем идеально. Следует только покупать обычный "Крот", а не
"Супер". Пропорции брать по инструкции к позитиву. Литра раствора хватает на 10-15 плат пощадью около 200 кв.см. BTW, для засветки идеально подходит
матрица из УФ светодиодов.

<для засветки идеально подходит
матрица из УФ светодиодов. >
А какие светодиоды, и количество?

В накладной нашего поставщика они называются KTL05UVCI-1 (5мм 500мКд).
Количество - 30 штук в три ряда, но в начале обходился двумя рядами по 5шт.
Расстояние до заготовки 15-20см. А вот со временем экспозиции не подскажу,
бо сильно зависит от возраста фоторезиста (от 10 до 35 мин), поэтому всегда
делаем калибровку для новой партии.

После ДРТ это просто чудо

<А вот со временем экспозиции не подскажу,
бо сильно зависит от возраста фоторезиста (от 10 до 35 мин), >
А разве после нанесения аэрозоли, Вы заготовку не сушите?

<После ДРТ это просто чудо >
А что такое ДРТ?