На сколько мне известно, все эти "бессвинцовые глупости" официально распространяются только на бытовые приборы массового спроса. Так как, они "должны" выходить из строя через несколько лет - иначе массовое производство этого хлама может разориться...
На изделия типа industrial и, тем более, mil - это официально не распространяется. А если кто-то и пытается распространить - пойдет лесом... Есть сведения, что американцы запрещают использование бессвинцовых технологий в mil-разработках...
ТС нужно объявить, что его разработка предназначена для индустриального применения, и "забить" на эту проблему. Паять всё классическим припоем ПОС61, с использованием, экологически чистой, сосновой канифоли, и промывая все, экологически чистым, этиловым спиртом. И все будет ОК! При необходимости, ваши дилеры сами разберутся с формальностями - как вам уже сказали...

позволю себе добавить.
не стану уточнять как и почему, но бессвинцовые (RoHS) компоненты и технологии запрещено применять в российской оборонке.

...могу еще добавить, что для большинства дискретных компонентов, в том числе м/с, соответствие RoHS - это, всего лишь, специальное покрытие выводов этих компонентов или м/с - для того, чтобы они паялись эти дурацкими бессвинцовыми припоями и пастами...

Сообщение отредактировал @Ark - Dec 20 2017, 15:37

Насколько я помню, RoHS не распространяется на telecom and military из-за более высоких требований по температуре, механике и сохраняемости.

WiKi:

Последний раз, когда имел дело с разработками для крайнего севера, требовалась рабочая -50 и хранения -55. Ваши -40 это зима в средней полосе.
Для -55 хранения никакой бессвинцовый припой не катит. Без свинца происходит кристализация сплава. Сплав превращается из равномерного в разноуплотненный. Вокруг более активных компонентов происходит уплотнение, которое вытягивает менее активный компонент из галтели. В результате, галтель становится словно изьеденной кислотой.
Особая печаль с БГА. Шарики приходится снимать феном и накатывать нормальные со свинцом.
Заранее должен предупредить относительно ПОС61. Для пайки на МПП данный сплав малопригоден в виду его эвтектической особенности. Отсутствует альфа+бета состояние и при застывании резко меняется обьем, припой натягивается и проводники на МПП оказываются под напряжением. Лучше брать ПОС50.
Для пассивных СМД компонентов вообще рекомендуется ПОСК, чтобы их не переломало при резкой смене температуры (например, на морозе попасть под солнце).

Всё-же не ясно по поводу проростания этих иголок через лак. Это только "вроде" не должно такого быть или реально спасает?
Хотя, если свинец разрешен то в принципе какая разница... Всё равно лично я интересуюсь исключительно из любопытства.

Почему же пасту для пайки СМД делают или бессвинцовую или ПОС63? С бессвинцовой понятно (RoHS), но где взять пасту ПОСК?

Насчет ПОСК. Имхо пользовали его для ступенчатой пайки. Пос 61 для пайки мпп пользовали для заказчика, претензий не было. Если опасность напряжения пайки имхо можно вообще ПОИН пользовать.:-)
Относительно сплава олово-висмут, сильно напрягает. Висмут дает интерметалл с медью и идет отслоение по черной пленке. Одно время пользовали для лужения плат, пришлось отказаться.
Относительно -50, это уже милитари посему можно посылать.
Относительно бессвинца в оборонке,. Нн знал, спасибо.:-)

Сообщение отредактировал bravissimo - Jan 18 2018, 10:40