1. Кто именно "в основном использует керамику"?
2. Расскажите, почему её используют, и, самое главное, почему об этом кто-то должен догадываться?

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Если Ваша организация на субподряде, особенно у госконторы, остаётся только посочувствовать.
Кидок, ибо, неизбежен...

По моему опыту, непосредственный контакт исполнителя любого уровня с заказчиком - обязателен.
В противном случае, получится химера, а то и вовсе пшик...
Не берите на свой счёт; желаю удачи, и уверен, что в процессе данной работы Вы таки нюансы выясните. Не только в техническом аспекте.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Мды...
На безрыбье и сам раком станешь...
Ещё лет 10-15 тому ФЛАН до 10мм толщины и с эпсилон до 16 купить было не проблема. А недавно поискал (для собственных экспериментов), так волосы дыбом поднялись от цен и сроков поставки.
Дегенерируем, блин...

Проблема. Но довольно легко обходится именно в России. Al2O3 круче керамику еще поискать . tg=0.0009 на 10Ггц. Производится сразу несколькими заводами, продается и покупается на каждом углу. Я не хотел связываться из за более сложной технологии . Но даже в загнувшейся тахнологической России не проблема напылить и получить топологию не хуже +-5 мкм. Проблема дырки сверлить. Лазер почти тупик. Мне фильтры 8 дырок при толщине 0.5мм сверлят 4 часа. Качество плохое. Толщина. Меня все равно тянет под GPS в сторону 3-4мм. Заводы берутся изготавливать подложки любой толщины. Дырки говорят сверлить не надо. Скажите где в подложке и там будет дырка. Резка если дешево и грубо берешь алмазный резец для стекла и режь как стекло. Недостаток -все надо организовывать и делать самому. Если собрать всех желающих и определиться с толщиной и топологией и заказать некий объем подложек, то запросто договориться с заводом. Стандартные толщины 0.5, 1 мм , это мало.

Отверстия можно не сверлить в готовом изделии. Сейчас существует хорошая технология, когда пресованные диски керамического материала обрабатывают на 3-4 координатном фрезере, а затем запекают при выскокой температуре. Получается очень точная повторяемость размеров(на каждом диске указан коэффициент усадки при запекании).
То есть технология достаточно простая -
1. Берете прессованный диск
2. Обрабатываете в нужный габарит и сверлите отверстия на фрезере.
3. Запекаете в печке.
4. Напыляете проводники.

да и никакой Al2O3 не нужен.

Вообще материалы дисков разные, бывают в том числе и оксид алюминия, циркония, титана.... Все зависит от необходимых вам свойств.

НУ это типа вот есть такое, но никогда такой технологией не пользовался. Откуда прессованный диск? Вот здесь как раз масса непреодолимых проблем. Эксперименты с технологиями очень не приятная вещь, полная неопределенность и я лично не очень хотел бы связываться и не советую Вам. Говорю как заказчик, который может получить легко любую подложку (приходит технолог и заказываешь хочу 6мм, епс 45, на следующий день возьмите пожалуйста) керамические подложки из двуокиси титана и никогда ими не пользуюсь. Состав смеси делается очень не точно, порошки зависят от поставщика и никаких гарантий, поэтому сами домалываем, сушка что там осталось никто не знает. Далее замешали, залили, вакумировали в форму. Предпрессование на глаз, прессование и запекание- пресс не тянет и неконтролируемая микропористось и как результат не предсказуемый тангенс потерь, который может зашкалить (а на двуоксь в литературе ну просто чудный). Принесли подложку (двухсторонняя медь фольга 35мкм или 18).
Какй эпс? Да фиг его знает, хотели как заказывали а получилось по черномырдину. Какой тангенс-лучше не спрашивать. Какая толщина диэлектрика- ну должна быть 3мм, но +-0.2 это еще хорошо. Хотите такие подложки. Вот тоже будет с дисками и станками ЧПУ только за все будете платить, платить, а затем все это пошлете. Ну если только сверлить на фрезе чего совсем не знаю (точность дырки +- 50 мкм), но Вы сверлили?
А то что предлагаю- отработанная крупносерийная гостовская технология с приемкой и пр.

Сообщение отредактировал MW_Юрий - Aug 2 2018, 11:41

Так то оно конечно так. Зачем осваивать новые технологии, когда и прошлые вполне себе работали. Ну так надо тогда навесным монтажем все делать, работало же.
С таким подходом и будем всегда отставать. Технологов нужно "дрюкать", чтобы качество повышалось. В конце концов это их работа.

Правильно.
Рискну предположить, что Вы вряд ли видели когда-нибудь керамику антенн метрологического качества.
Она настолько плотная, что на вид и на ощупь больше похоже на пластмассу. И на изломе даже слегка блестит.
В РФ, няз, такую сейчас не делают. Во всяком случае, заказать нельзя.
А керамика иного качества - не нужна.
Поскольку не лучше тех же ФЛАН-ов, или Arlon-ов. Но дороже. И антенны труднее в подстройке, и плывут на климатике.
Кетайцы предлагают некий выбор, но не метрологического (геодезического) качества.
Лучшая, на сей час, вот эта:
http://www.taoglas.com/product/gpdf-47-8-a...cked-antenna-2/
На квадратном граунд плейне 70х70 мм выглядит совсем даже не ахти.
L1 антенны, вроде бы, посимпатичней, но опыта работы с ними нет.


Неполучицца. И даже не потому, что технология соотв. середине прошлого века, и нет повода у технолога на каждый такой "дрюк" не послать Вас туда, куда ему подскажет фантазия...
Мотива хорошо работать - нет, и не будет, пока страной правит ..... , но. это экстремизм уже.

----------------------------------

ЗЫ. Независимо от всего прочего.
Хорошая альтернатива состоит в отказе от подложек с эпсилон и мю больше 1 ...