Ну да, станок. И даже 2. Фрезер и токарник. Ну а по движению. Есно они должны одновременно, двигаться в авто режиме.Т.е. если мы проедем по х-5см, по у-10см и по z -3см То это будет некоторая пространственная кривая. А если мы сперва проедем по х а затем по у а затем по z то это будут лмбо три прямых с соответствующей длиной. Либо если мы будем пошагово попеременно двигать движэки - линия с зазубринами.
В ручном режиме- есно должен попеременно ездить. В токарнике джойстик использовать заместо рукояток приводных винтов, а ЖКИ заместо штангена. Хотя для фрезера мона сразу по двум осям джойстиком подогнать инструмент к нужному месту.

Ну как я понимаю, частота проги выдающей данные в ЛПТ до 45Кгц. Частота процов от 48Мгц. Т.е. за время между импульсами мона выполнить много программного кода.

Ну присоветуйте как спец. на каком проце лучше остановится? И какуие платы для него паять? Ну и какие ЖКИ?

Спасибо за Ваше терпение и понимание. С Уважением.

Насчёт платы - посмотрите, какие есть отладочные средства. Если можете купите (одолжите) готовую плату и поиграйтесь с ней.

Тут у вас и будет представление о плате, о JTAG`e, о процессоре.

Сообщение отредактировал Lucky:) - Dec 20 2006, 00:30

А экономическое обоснование проекта есть? Или это хобби для автоматизации украденных станков?
Но даже хобби должно иметь экономическое обоснование - сделать что-то, напоминающее ЧПУ, не так то просто. Вы начинаете с нуля. Работы на два года. Вот я и думаю - правильно помогать советами или отсутствием советов... При тестах и отладке сбойнет программа, резец сломается, осколок полетит в глаз... Может, попрактикуйтесь в чем-нибудь более безопасном?
Без обид, ага?

Ну ежели без обид, то слова типа "украденных", применять не стоит.
А ЧПУ на сегодня это не столь уж сложное сооружение. И ваяют его массово, как в виде хобби, так и для дела.
Кстати есть масса станков собранных из матричных принтеров, которые сверлят печатные платы. Аналогично фрезеруют печатные, но тут наверное по скорости это не оч. интересно. Это станки с точностью от 0.1 до 0.05. Есть более серьезные конструкции на ШВП шариковых подшипниках скольжения и пр. профессиональной комплектухе (здесь уже точность в переделах 0.01-0.02). Которой сегодня торгует масса фирм. Движки вообще не проблема. Т.е. если есть желание и немного средств, и доступ к токарке(фрезерке), то сваять простой 3-координатный фрезер вообще не проблема. Есть куча готовых контроллеров. Собранных от рассыпухи, до процессоров.
Народ на этом даже деньги зарабатывает. Тюнингует обычные станки (НЕ ВОРОВАННЫЕ) в станки с ЧПУ. Таких тоже есть....
Что касательно экономики вопроса, то...
А Ваше хобби намного дешевле? (комплектующие, приборы, инструменты, оснастка....)
Да и любое хобби по определению есть ЭКОНОМИЧЕСКИ не выгодное мероприятие.
А если мы покупаем домой циркулярку и два раза в год на даче распускаем 2 доски? Это выгодно или нет?
Я просто хочу для себя сделать удобную конструкцию для ломашнего(дачного) использование с удобным ДЛЯ МЕНЯ сервисом.

Честно сказать не видел станков на базе конструкций от принтеров с точностью выше 0.5(штанги прогибаются), тем более фрезерных. Еще не понял что за "Частота процов от 48Мгц"? Это у кого так?
Думаю единственное для вас разумное решение это использование специализированных драйверов+1микроконтроллер. Можно конечно вместо каждого драйвера поставить: два моста для управления оботками+контроллер+пачку защитных диодов(если биполярные транзисторы в мостах).
Знакомый делает станки для лазерной резки, сварки и прочего, именно делает с очень серьезным экономическим обоснованием, его конструкция выглядит так, как я описал в первом пункте. Только проц он использует Atmega. Сделать все в одном процессора, однозначно не получится(без драйверов).

Ясно. Спасибо. А что, AVR лучше?
48 я имел в виду 470-й

В целом ответ достаточно убедителен. Тем более прикинув, сколько разной ерунды я прикупил
Но тем не менее перехожу на хобби попроще - вот, тротуарную плитку укладываю. Минимум оснастки. Лопата, тачка, свежий воздух... А для трамбовки приглашу мужиков с инструментом.

Что касается темы... Разделите два вопроса - управление шаговыми двигателями (тут можно подыскать готовое решение с драйверами) и интерфейс пользователя (тут можно вообще PDA применить). Ну не может и не должен контроллер управления шаговыми двигателями выводить информацию на дисплей.
Успехов

Вот вот! Именно разделить. Насчет PDA не согласен, лучше тогда уж ноут. Т.е минимум оставить в железке. Использовать готовое решение для управления движками+проц для управления драйверами и связи с ПК. А все остальное в ПК. Очень не советовал бы делать на LPT, уж лучше USB, скажем FT2232C, готовые DLL, и драйвера. Кто-нибудь еще может присоветовать для таких целей что-нить Cypress или Silabs, тоже интересно может получиться(все в одном и USB и сам микроконтроллер). Что касается Атмеги и MSP тут можно долго говорить: на вкус и цвет... Ну вообщем религиозные соображения.

Ну скажем так, в авторежиме от компа вполне достаточно светодиодов .

А вот токарник в ручном режиме, дисплеем я хотел заменить штанген и линейку. Т.е. джойстиком управляем резцом. Какой диаметр обработки и какая длина пройдена резцом отображается на дисплее.
Ну в общем всем Спасибо. Всем респет.