Здравствуйте!
Кто пробовал делать печатные платы на гравировальной машине?
В частности, интересует самая дешевая модель Roland EGX-20 (около 3000 евро)

Имею большой опыт использования настольного ЧПУ станка, в качестве гравировальной машины для изготовления топологии ПП.
Чуть подробнее о технологии можно почитать тут http://pcbfab.ru/article.php?name=milling
Изготовление пп по этой технологии требует большой аккуратности и времени.

нюансы: софт для оконтуривания - sprint layout (обязательно англ. версия (в русской почему-то эта опция удалена)) или cam350 + доп. преобразования
тут необходимо дополнить следующее, оконтуривание "в лоб" нецелесообразно (в простейшем случае необходимо придать каплевидность местам сочленения конт. площадок и подводящих проводников + замкнуть самую протяженную цепь на общую фольгу).

нашел, вот, программу, которая оптимизирует топологию фрезеровки, но запустить мне её не удалось (сделана на Яве) http://www.mit.edu/~vona/Visolate-info.html
большая благодарность тем, кто расскажет подробно, как мне её запустить...

технология:
1. самостоятельная заточка фрез (применяется только конусная фреза) (новая фреза стоит 10-15 у. е. и её ресурс 100 метров)
2. на 18 мкм фольге удавалось получать проводник\зазор до 160 мкм (для диагональных, и тем более, непрямолинейных проводников разрешение хуже) для произв. условий 250 мкм.
3. самое главное, метод гравировки проигрывает традиционной технологии изг. плат. по всем параметрам, кроме нач. затрат. (ещё необходимы две фотокюветы устройство экспонирования и заготовки с нанесенным фоторезистом)

ну вот, очень укрупнено, и всё...

А какой в этом всем смысл? Я помню когда ходили в 80 лохматых годах в радиокружки и там была проблема с хлорным железом мы таким способом делали небольшие проекты, и то за не имением средств. А сейчас когда хлорное стоит 30р, принтеры лазерные есть везде, даже не обязательно иметь его у себя дома, в крайнем случае можно напечатать на струйном и отксерить или я может чего то не понимаю?

ну не скажите, когда есть гравировально фрезерный, с ЛУТ возится уже не захочется, конечно если не фанат.
Сегодня сделал платку для пробы (простенькая) - намного быстрее и аккуратнее, заодно и просверлил сразу

А электроэррозией?

намного более перспективной в этом отношении, выглядит технология изготовления рельефных плат.
В кратце, фрезеруете не контуры, а сами, проводники (длина реза меньше чем в первом случае).
Сверлите отверстия и глухие отверстия вместо круглых кп.
металлизируете всё, затираете любое кислотоупорное покрытие в углубления - травите.
лудите.
плюсы: значительно большее сечение проводника при той же ширине. неимоверно удобный ручной поверхностный монтаж интегральных компонентов с малым шагом выводов. (компоненты проваливаются в углубления).

А сколько это займет времени? Кислота? Нормально - только на экране сообщение - сверло или фрезу).
За 10 лет (03/97) набил руку.

pcbfabru> затираете любое кислотоупорное покрытие в углубления - травите. лудите.

а я слышал , что после сплошной метализации используют шарошку...
вороде так назвали ....короче абразивом с шариками спиливают плоскую чать метализации(в канавках и дырках она остается )....и травить не надо....затирать не надо ...смыать затирку не надо...
видел такую плату - сначала не понял...тонкая гибкая вся в царапинах...

честно говоря, плохо понял Ваш вопрос.
тем не менее, скорость фрезерования около 1 метра в минуту, смотрите совокупную длинну проводников.
Экраны(полигоны) необходимо преобразовать в сетчатые.
а что кислота, любой рецепт применяемый в технологии пп (хлорная медь железо аммиак итд.).
а можно и не травить, это несколько другая технология- сошлифовываем всё то счто не в углублениях.
плоскошлифовальный станок нужен или иная приспособа...



шарожка, зернение, это теоритически, например у госп. Кокотова Валерия Зямовича, на практике малоэффективно. В полевых условиях спиртоканифольный лак на ручной плоскошлифовальной машинке за 1 мин. со стороны удаляется.

многое зависит от навыка.
ps на мой взгляд сошливовка меди (хотя без травления, большой плюс) намного более ресурсоёмка чем покрытия. Хотя спецы по плоскошлифовальным операциям могут меня поправить

А как на гравировальной машине, специально предназначенной для скайбирования ПП закрепляется стеклотекстолит? Ведь пузырение недопустимо.

Есть ли у Вас направляющие шины как здесь http://www.stepwalk.de/
Если да, то могу сказать как делают большинство "здесь"
LPKF имеет другую систему крепления и я применяю так, как LPKF комплектовала свои станки >10 лет назад. Для поддержания одинаковоф высоты фрезы, используют устройство
как это - GSP-520/533 - http://www.growo.com/stepwalk/gsp520d.pdf
Есть дороже и лучше.

у нас китайская, не предназначена для плат, это я изголяюсь
Пока результаты обнадеживают

Порт LPT? Фото места крепления помогла бы. Программы у меня есть для разных - COM/LPT.
Эпоксид крепится не так как алюминий и тисочки у меня тоже возможны.

не, не ЛПТ, управляющая программа грузится в выносной порт управления по ЮСБ или можно грузить с обычной флешки (флешка втыкается в пульт управления и с нее можно открыть управляющий файл). Работает под управлением файлов HCPL и G-code
Станок вот: http://www.bronko.ru/catalogue/29.164.170
(пульта управления на фото не показано)

добавить специальный шпиндель для пп, и будет вам счастье
http://www.kavo-drives.com/download/spindeln/gravieren.pdf

или
http://www.kavo-drives.com/english/produkte/spindeln.asp

кстати, лпкф бунгард и некоторые другие станки комплектуются шпинделями именно этой фирмы.

расскажите, ваш станок удобно ли использовать для сверления пп,
и есть ли возможность установить стружкоотвод