А специальный шпиндель зачем собственно? У меня стоит дешевый (160 марок) http://www.stepwalk.de/
двигатель с 20 т.об/мин макс (100 вт.). Использую его только для ПП/легких металлов. Для твердых сплавов алюминия тогда же купил Kress шпинель (25 т. об/мин, 600 вт, 450 марок).
У нашей LPKF шпиндель 60 т. об/мин - сверла/фрезы schaft (не знаю на русском этого слова) 3,1 мм.
Шпиндели от 50 т. об/мин стоят дорого. Китайский (у Андрея) высокооборотный для сверления/фрезерования.
Его вопрос был о креплении. У меня тоже не было НИКАКОГО крепления. Только настольный ЧПУ и программа PCNC. Перед покупкой с`ориентировался с креплением и все получил через неделю.
Направляющие рабочего стола (как и у китайской, повидимому: "шарико-винтовые пары, изготовленные в Германии") предлогают здесь http://www.iselautomation.de/products/cate...g=de&ID=c53
В эти шины вcтавляются плотно прямоугольные штучки с резбой 8 мм. у isel.de продают
уголки ( из двух стальных плоских штуковин под 2 винта 8 мм с потайной головкой). Вверху, слева они образуют истинный "0". LPKF применяла когда-то систему крепления для прижима ПП к этому уголку - диск из твердого белого пластика (тефлон) 30-35 мм и отверстием (с потайной головкой, отступая от центра мм 8).
Подобный диск соединяется винтом 8 мм с блочком на направляющих. Плату лOжим на рабочий стол
с маркером "0" вверх/слева и отверткой закручваем диск. Два диска хорошо крепят плату. Вместо тефлона использовал алюминий 1,5 мм. Подобное крепление похожа на то, как крепил ЧПУ Адмап (Венгерского производства, с Фотоголовкой - покупали в Алма-Ате в 89 году).
У китайского ЧПУ покрытие пабочего стола из твердой резины?
Можно ли в направляющие вставить блочок с резьбой?. Если да, то сделайте как я описывал.

да, блочок с резьбой можно вставит, попробую ваш вариант.
не, покрытие не резина, эти черные планки - ДСП крашенное

У меня на подобных направляющих ничего не было.
http://www.iselautomation.de/products/cate...g=de&ID=c53
Нашел достаточни тведую фанеру (многослойную), чтобы станок не насверливался.
Т.к. epoxid/гетинакс в основном 1,5 мм, то прижимные диски той-же высоты.
Защитный материал на пабочем столе постепенно портится сверлами.
Но китайский станок вызывает уважение, а у меня все (вместе с программами)
стоило всего ~ 6 т. марок. У нас тут самые дорогие LPKF. Попроще
http://www.bungard.de/seiten/p-ccd_atc.htm
и пр. и пр. Между прочим, Bungard применяет такое-же крепление, что я Вам
описывал выше. А со станком LPKF, что у нас, ничего. кроме ПП, нельзя изготовить.
Как видно по фото - китайская ЧПУ униврсальная. Вижу, что стоило тратить такие деньги.
P.S. Nixon в 2004 году описывал друдности металлизации. Oстановился на
Фаворите http://www.bungard.de/seiten/p-favorit.htm
Каждое сверло должна иметь свою насадку. Комплект пустотелых заклепок 1000 шт.
Насадка в комплекте одна (выбранного) диаметра и 1000 шт. заклепок к нему.
Осталные заказывать отдельно.

Сообщение отредактировал Stariy Alex - Mar 4 2007, 16:50

PS. Деньги этого стоят. http://www.bungard.de/seiten/m_bfraeser.htm

Ошибся, не ДСП, действительно, нечто между резиной и пластиком

А нет ли фото этого узла?
Как я понял, диск представляет собой эксцентрик, который прижимает плату "в торец"? Если так, нет ли коробления платы?
И еще вопрос, на сколько оптимально врезатся в плату?

CNC дома. Сделать несколько (у меня 25-30-35 мм), но чаще вcего использую 30 мм.
Эроксид и гетинакс (1,5 мм) совершенно не коробятся. Блочки у меня pod винт 5 мм (указывал
реньше 8 мм (не туда нажал и не заметил вовремя) с потайной головкой
(брал RS-Component - пакет на 100 лет). Блочки брал (пакет 25 шт.) в другом месте isel.de, но они по каталогу, как и нанесение олова и серебра na platu (Флакон 1 л).
Фрезу для плат (0,25 мм) смотрю - сколько хватит и не всегда полнострью медь
убираю на все 0,25 мм. Вначале поменьше а потом сначала. Но я применяю
механическое устройство для поддержания глубины фрезерования.
По снимку Вашего ЧПУ не понял - имеется ли в шпинделе насадка.
По линкам Вы могли посмотреть два типа подобных устройств. Одно за ~450 ? беру, после
выхода механического устройства, что у меня. Таm тефлоновая шляпка в устройстве
и она постепенно стирается. Без поддержания глубины фрезерования, сложно
поддерживать на всей плате глубину.

Сообщение отредактировал Stariy Alex - Mar 14 2007, 10:00

Линки смотрел, увы, насадки на шпинделе нет.
Буду думать, что предпринять, благо информация есть

Крепление для Плат состоит:
1. Уголок из двух полос алюминия 1,5 мм, точка вверху/слева - это "0" PCB.
Должна быть свободной.
2. Сама "соль" крепления отверстие не по центру (40 мм), винт с потайной головкой.
Фаска отверстия - такая-же, как у винта . При закручвания винта, плата
прижимается к уголку.
3. То же, вид снизу (перевернута).
4. Винт для крепления. Должен соответствовать резьбе на блочке 6
5. Крепление в сборе с блочком (рабочее положение).
6. Блочек с резьбой под разное крепление.
7. Длинный штифт, для крепления и центровки (ввинчен в блочек ошибочно)
8. Крепление на материал давлением сверху - легкий металл, дерево, пластмасса и т. д.
9. Короткий штифт. Винт крепления премещается в шине крепления. Винт ввинчивается
в блочек. Длинный стопорный винт 7 выравнивает шину крепления. На торцах сверху
отверстие под 8-ми-гранный ключ. Крепит надежно с двумя блоками крепления.
Всего имею 4 штуки. Приобретены - izel.de. Могут крепить рабочую деталь в любом
месте рабочего стола. Крепить только с наружной стороны - слева/вниз. Есть
постоянная опасность поломки фрезы. Следить, чтобы шпиндель не задевал за винты
крепления 7 и 9.
Блок крепления 8 для PCB не использую, но вначале купил именно такое. После
поломки нескольки фрез, придумал то, что под пуктом 1-5 (идею слямзил по фото).
PS Нулевой пункт ЧПУ - вверху слева мигрик-кнопка (езда ЧПУ на нуль - станок потом знает положение
на рабочем столе. Порт Lpt.
PPS. (У меня). Передвижение шпинделя только из программы (клавиши определены)
http://freenet-homepage.de/Stariy-Alex.de/3-CNC_1.JPG (1124 kb)
http://freenet-homepage.de/Stariy-Alex.de/3-CNC_2.jpg (821 kb)

Спасибо огромное!
Когда писал про эксцентрик, именно так себе и представлял

Вот что получилось:
для справки по размерам - проц МЕГА8, дороги 0,3самые тонкие.
Качество фоток не очень, снимал цифровой видеокамерой

Вижу, что все ОК!
У меня вопросы:
1. За какое время Вы можете сделать ПП (примерно такого размера - 1 и 2-х слойнаые).
3. Переходные отверстия (Viа).
4. Пайка производилась не паялником?
5. Применяли ли Вы маркеры по углам ПП?
6. Программа оконтуривания была Контоур?
7. Применяли ли Вы ограничитеь глубины фрезерования (вижу - отлично).

Как Вы относитесь к тому, что ПП перед пайкой химически покрыть оловом?
Программа Контоур дает возможность пройтись еще раз вокруг Pad, но смысл есть
только при использования паяльника.
Мои поздравления с успехом!

1. резалось минут 40 данная плата, проблема в том, что заказанные фрезы еще не пришли (есть в наличии всего две, боялся сломать) , поэтому резал осторожно (глубина врезания 0,01, глубина резки 0,1) так что 10 проходов было - долго. А "цена" готовой платы была высока в устройстве.
3. ВИА делать не могу, не попадались пистоны, но хочу найти, где их купить
4. паял вручную, исключительно сам - опытные образцы не могу доверить никому (ERSA Digital 2000)
5. Нет
6. Пользовал Acme TraceArt + ART Cam. Контоур пока не успел освоить, совсем не было времени (пришлось даже в Пасху работать).
7. Нет, ограничителя не было. Сделана алюминевая основа с крепежными отверстиями (примерно что. что у Вас). После этого алюминевая плита была отфрезерована по плоскости (задал "0" по оси - Z). К этой плите и крепилась заготовка.


У нас нет такой такой возможности.
Спасибо! Также спасибо Вам за помощь и советы!

>6. Пользовал Acme TraceArt + ART Cam.

эта?

DELCAM.ARTCAM.INSIGNIA
или
DELCAM.ARTCAM.PRO
???
или другая?

Там на рисунке вроде бы Proxxon стоит. Можно наверно и дремель. Вроде еще можно использовать шпиндели от столярных фрез. Они 20 25 тыс дают и мошность киловаты.