Может ли кто нить просветить по поводу приклеивания диэлектрического резонатора
на "мылкие" материалы? ..дюроид,ФАФ...

В описании технологии обработки дюроида прописаны процедуры химической и плазменной активации поверхности для обеспечения смачиваемости и повышения адгезии.

Если возможно какую нить ссылочку на путь истиный.......

Наша страница:

http://www.eltm.ru/rogers

Производитель:

http://www.rogerscorporation.com/acm/

Конкретно про дюроид здесь:

http://www.rogerscorporation.com/acm/about...oducts.htm#5870

Далее читайте файлы Fabrication Guideline и подобные.

Лично я клею на дюроиде с толщиной 0.76 мм супер клеем "Супер-момент". Генераторы работают на частотах 9.75 ГГц и 10.7 ГГц в радиорелейных станциях. Выпустил таких станций около сотни ивсё вроде работает...

Тоесть Вы не обрабатываете поверхность дюроида ацкой смесью повышающей адгезию ?

Не обрабатываю ничем....

Насколько мне известно, клеи момент очень сильно газят и в герметичной аппаратуре ведут себя крайне химически агрессивно. Если вы применяли качественную герметизацию, вашим станциям осталось работать очень недолго, так как вся медь будет преобразована в оксиды.

То, что у вас ничего не отвалилось, означает лишь, что вы никогда не тестировали свою аппаратуру на вибрацию и удары, и тем более на климатику.

Спешу вас расстроить, так как станции проходят жестокие климатические испытания и тряску не менне жестокую, ничего не отвалилось. А по поводу окиси меди, дело в том, что 1 ДР преклеен непосредственно к дюроиду, а не к меди и второе - плата полностью лужёная. Некоторые станции уже стоят около семи лет и ничего.....

Вобщем-то у нас были попытки приклеить ДР, мы клеили его правда на эпоксидку, и тоже ничего
не отваливалось на вибрации, и одиночные удары 200g выдерживал,
однако всегда находились скептики и это не без оснований.
Ведь всем известно, что такая поверхность плохо смачивается.

Мне приходилось держать в руках микрополосковую антенну, она была защищена фторопластом, а
поверхность фторопласта в местах склеивания была не белая - коричневая. И люди которые ее изготовили, говорили о химической обработке поверхности.

Yuri Potapoff дал полезные ссылки, там действительно речь идет о химическом реактиве,
который активирует поверхность материала.
Но кто-то реально пробовал (не на уровне специализированной химлаборатории) в рабочих условиях?

Я не спорю, просто привожу реальные факты из своего, пусть и небольшого, опыта работы, но последнее слово-то всё равно остаётся за вами, ведь для того форум и нужен, чтобы делиться опытом, разве не так?


Дело в том, что я ведь не написал клей момент, а написал супер-клей "Супер-момент" на основе цианокрилата....

Ели вы заметили, я написал слово "клеи" во множественном числе. В свое время контора, где я работал проводила технологические испытания различных клеев компании Хейнкель, ныне линейка Моментов.

Вывод был сделан следующий: ни один из тестируемых клеев не был разрешен к использованию в герметичной аппаратуре, предназначенной для работы без вскрытия 10 лет и заполненной азотом. В результате воздействия клея и времени на медных проводах нарастали мохнатые кристаллы, которые съедали медь и замыкались между собой.

В итоге акцент был сделан на эпоксидные смолы, а именно ВК9 и К400, если мне не изменяет память.

цианокрилат - это ж вроде все дешевые китайские клеи, по прозрачной капельке в тюбике, который почти мгновенно застывает, а "Момент", по крайней мере насколько я помню советсткий "Момент" - это такое тягучее нечто сильно пахнущее ацетоном и очень долго сохнущее. Или нынче у Хайнкеля момент на цианокрилате?

Сейчас моментов как грязи, есть и цианокрилат, стоит подороже китайских но после засыхания не выкрашивается и адгезия получше.

Полностью согласен!