Несколько лет назад меня попросили проконсультировать одну фирму, у которой была похожая ситуация. Надо сказать, они хорошо подготовились и проделали большую "домашнюю работу" по локализации неисправностей и сбору статистики.

У них в устройствах с батарейным питанием пошел большой процент брака: некоторые (процентов 5) отгруженные заказчику устройства "просаживали" батарею питания за несколько недель. Выяснилось, что керамические кондеры в питании (0.1мкФ X7R) "превращались в резистор в несколько сотен Ом". Причем не все, а только те, которые стояли в определенных местах платы. То есть, развязывающих кодеров было штук 5 в параллель, а дохли только те, которые стояли на одном из двух "плохих" мест. Причем, дохли не сразу, а по прошествии времени: все устройства отгружались заказчикам только после 100% тестирования.

К самим кондерам претензий не было, изготовитель Эпкос и Ягео, не подделка. Паяли им плату на стороне, в инфракрасной печке на специализированной фирме. С производственниками разговаривали, те только плечами пожимали: паяли как всем и как всегда, никто на такие проблемы не жаловался. Устройство выпускалось много лет, паяли в той же фирме, раньше таких проблем не было.

Зацепка была в том, что незадолго до начала траблов они переразвели плату. Чего-то там незначительно улучшили, не помню уж что, типа проц в другом корпусе стали применять. А профессиональных разводчиков в фирме не было, сделали сами, "по образу и подобию" старой платы.

При внимательном рассмотрении разводки обнаружилось вот что:
-- Одно из "плохих" посадочных мест находилось очень близко к краю платы, одна контактная площадка у кондера заканчивалась чуть ли ни в миллиметре от края
-- У второго "плохого" посадочного места к одной контактной площадке кондера подходил один узкий проводник, а ко второй - три, причем, два из них - широких.

Почесав репу, я поставил диагноз, что кондеры помирали от механических стрессов, возникающих при нагревании/остывании платы, поскольку у "плохих" посадочных мест тепловые сопротивления двух площадок должны были сильно отличаться. В процессе производства во время остывания после печки на кондер "накладывался" основной стресс, а потом он постепенно помирал за счет суточного изменения температур.

Порекомендовал переразвести плату, передвинуть детали от края подальше вглубь платы и обеспечить примерное равенство суммарной ширины проводников, подходящих к контактным площадкам. Насколько мне известно, это решило проблему, с тех пор у них кондеры дохнуть перестали.

В большинстве случаев действительно необходимо искать проблему у себя. Замена поставщика/производителя компонентов помогает иногда, и не на долго. На данный момент даже китайцы уже научились выпускать приличного качества комплектующие... А какая-нибудь "мелочь" типа безсвинцового припоя на "свинецсодержащие" печатные платы или плохое настроение монтажника ( ) может существенно увести в сторону от понимания сути возникшей пролемы . И в случаях "незначительного" изменения конструкции печатной платы (ну, преместили пару-тройку элементов, будет работать ) надо быть очень осторожными.

Ток проходящий через конденсатор нагревает его? - тогда на повышенной частоте имеем утечку и нагрев медленно плавит гнилые потроха, превращая кондёр в резюк. Проще всего - замена производителя, как говорилось.
Успехов!

Эта ситуация достаточно часто встречается, цепь питания и земляной полигон, и термалы не всегда ставят.

Как быть в такой ситуации?

При ручной пайке - паять сначала к полигону (широкому проводнику), после остывания - к узкому. При автоматической пайке можно уменьшить количество п/пасты, т.к. часты обрывы из-за усадки припоя. Для ручной это тоже справедливо.