Преамбула: В общем появилась возможность резать детали на станочку с лазером, тип лазера СО (не уверен) марка станка мне пока не известна. Первая мысль была резать лицевые с нормальной точностью. Но ребята на таком оборудовании ещё не работали, после упоминания дюрали засомневались.
1. Можно ли резать дюраль 2 мм и какие есть тонкости в этом процессе? Вродебы надо использовать какую-то специальную пасту, так ли это?
2. Можно выжигать медную фольгу с фольгированного стеклотестолита для изготовления макетных плат?
3. по аналогии с 1 но материал сталь от 0.1 до 3мм

Мощность лазера какая ? Станок для резки или для нанесения глубоких надписей ? Если лазер CO2, то мощща дожна быть сотни ватт - киловатты, этого должно хватать на резку стали.

С дюралью не должно быть проблем, платы делать нельзя.

DS, а почему нельзя делать платы? стеклотестолит будет обугливаться до проводящего состояния, пары меди осаждаться или другая причина? (метализация отв. - вопрос совершенно другой оперы)
Насчёт мощности и остального пока не знаю...

Да, медь будет отлетать (отклеиваться) по большой площади, пропитка обугливаться.

?
http://www.lpkfusa.com/protomat/pl200.htm

Если не ошибаюсь, дюраль режут в среде углекислого газа

Так это станок специально для плат, с импульсным лазером, и отнюдь не СО2

С медью у CO2 лазеров - большой облом. Она очень хорошо отражает в этом диапазоне. Так что зеркала для инфракрасного излучения из неё делать получается, а вот резать - нет.

Киношным лазером все можно.
А реально лазерные технологии хороши только для тонких материалов, вспомним КПД.
Про цены лучше не вспоминать.
http://www.trumpf-laser.com/

Сообщение отредактировал evgeny_ch - Jan 17 2008, 19:08

С медью проблема не только отражение, но и теплопроводность. При разогреве лазерным лучом с длиной волны не лежащей в области резонансного поглощения материала (не бейте больно, в том что я сейчас пишу я сильно не разбираюсь) разрыв межатомных связей будет происходить в основном за счет банального нагрева, при этом медь будет хорошо отводить тепло от линии реза, что приведет к отслоению ее от пластика (текстолита, гетинакса,...) вокруг линии реза на значительном расстоянии. Кроме того, будет значительное осаждение меди по краям линии реза. Реально, мне кажется, можно попытаться минимизировать эти эффекты за счет многократного резания одного и того же контура на максимальной подаче и/или самыми короткими импульсами. Это не будет производительно, но возможно улучшит качество. С алюминием проблемы приблизительно те же (из него тоже делают хорошие зеркала и он хороший проводник тепла, последствия соответствуют). Применение пасты (насколько я понимаю - это материал обладающий значительным поглощением на блине волны применяемого лазера) уменьшает потери на отражение и помогает получить более локализованный нагрев. Вообще для точной резки, насколько я слышал, применяют зеленые лазеры, УФ (для той же меди и многих пластмасс) и фемтосекундные импульсные лазеры (ими даже взрывчатку резать можно, больше одного раза ). Последние, они на сегодняшний день самые дорогие, позволяют получать точность реза выше чем длина волны, но их производительность сильно ограничена (в основном используются для изготовления микроструктур)

Лазерные технологии хороши и для сравнительно толстых материалов, особенно если в зону резки кислород подавать. Но для дюраля, меди и т.п. цветмета лазер на СО2 не подходит. Как тут уже указали, они являются зеркалом для этого излучения. Слышал, что можно нанести на дюраль какой-то состав и его можно будет резать СО2, но могу и ошибиться.
Обычно точность станка с СО2 лазером <0.1мм, т.е. для панелей вполне достаточно.

Сообщение отредактировал Alexey Bishletov - Jan 18 2008, 12:43

Алексей,
Касаемо толстых материалов Вы правы, но кислород помогает только если материал горит в кислороде, то есть режет там не лазер (он только греет), а собственно кислород. Керамику или тефлон так не разрежешь.

Да, кислород помогает горению. А с резкой лазером неметаллов я совсем не знаком.

У них хорошие станки.
http://www.trumpf.com/3.img-cust/Fascinati...l_chapter_4.pdf
http://www.trumpf.com/3.img-cust/Library_L...ser_2007-02.PDF

Всем привет!
Работал с лазерами
Лазер стоит применять, если ничем другим никак.
При воздействии излучения на объект наблюдается :
разогрев, плавление, кипение, возгонка (испарение).
СО2 имеет длину волны 10мкм - низкоэнергетическое излучение (мощность кванта излучения обратнопропорциональна длине волны). К томуже расплавленные металлы хорошо отражают тепловое излучение (именно 10мкм) - до90 и более процентов, по этому для обработки МЕТАЛЛОВ нужен сильный переизбыток мощности - до 1квт, чтобы резать 2-4 мм лист металла. Твердотельный лазер (неодимовый) режет ЛУЧШЕ при мощности 100-150 Вт - у него длина волны 1мкм - т.е. энергия кванта света в 10 раз выше.
СО2 лазер "расплевывает" рез кипением металла, твердотельный еще и испаряет - лучше удаляет материал из реза, меньше разбрызгивает.
Сфокусировать луч без танцев с бубном можно до величины 3-5 длинн волн, т.е. газовый до 50мкм-100мкм, твердотельный, соответственно, до 5-7 мкм. Но не нужно забывать о распределении мощности в сечении луча (Гаусово) - реально вокруг реза еще нагадит нагревом и плавлением.
По остальным материалам - только пробовать. Часто после разреза (за лучем) наблюдается заклейка реза продуктами разогрева.
Часто лучше (для металлов) прорезать защитное покрытие и травить