Добрый день,

Большая часть моих изделий состоит из главной платы, установленной "на дне" корпуса, и пленочной клавиатуры и ЖКИ, смонтированных на передней панели.

В старых девайсах я ставил на главную плату вилку IDC (двухрядная 2.54), и такая же паялась на ЖКИ (тоже двухрядный). Далее брался плоский шлейф, на концы которого обжимались розетки IDC. И этим шлейфом соединялись плата и ЖКИ.

Из-за такого спобоба соединения мы ограничены в выборе ЖКИ: нам подходят только ЖКИ с двумя рядами отверстий. Хотя, как показывает анализ рынка, дешевле и более распространены ЖКИ с одним рядом отверстий.

Подскажите, как соединить ЖКИ с одним рядом отверстий с главной платой? Если плоским шлейфом, то как его монтировать на ЖКИ? Паять - не технологично, длительная процедура разделки, зачистки, лужения и пайки.

А как поступаете Вы в такой ситуации при серийном производстве???

P.S. И ещё - где покупаете качественные шлейфы? А то мы накалываемся периодически с безродными китайскими - жилы не по центру изоляции, в итоге при обжиме получаем КЗ.

Заранее благодарю за ответы!

А применить пару PLS - BLS, отрегулировав высоту всей конструкции под срез верхней крышки, никак не получается?

Нет, в нашем случае высота верхней крышки над главной платой составляет 50-60 мм, причем точно совместить место расположения контактов никак невозможно. Однозначно должен быть шлейф. Но вот вопрос - как его крепить?

А что, двухрядные IDC на однорядных иглах не держаться? У вас же иголок наверное штук 16 будет - достачно, чтобы за счет трения разъем не сползал.

Нет, такой вариант держится плохо. Проверено транспортировкой на 800 км :-) Выпал из гнезда. Хомутом крепить IDC на PLS - неудобно, а вдруг понадобится вынуть его.

Нужен "ПРАВИЛЬНЫЙ" вариант, производственный, серийный, чтобы всё по уму :-)

По простому: клеем фиксировать

А вариант с промежуточной платой не рассматривали? На промежуточной плате паяется тот же самый BH-16 или SCM-16 (если нужна фиксация) или даже FDC-16, чтобы сразу обжать ленточный кабель (зачем в цепи два разъемных соединения? ). А для соединения доп. платы с LCD паяются угловые штыри PLS. Таким образом промежуточная плата располагается под 90 градусов к плате LCD, но высота ее будет небольшая, не более 15 мм к толщине LCD добавится. Зато у вас будет универсальное соединение и вы сможете ставить LCD хоть с двухрядным (как раньше), хоть с однорядным расположением выводов.

Вот! Этот вариант уже вполне реален и может считаться промышленным или технологичным :-) Попробуем применить, СПАСИБО!!!

Да не за что! Знали бы вы какую фигню только не приходится придумывать, что найти компромис между эстетикой внешнего вида изделия, технологией автоматического монтажа и грубым примитивизмом дешевых конструктивов (корпусов).

Константин, есть такая технология - HotSealBonding.
Это термокомпрессионная пайка или приклейка.

Используется для соединения шлейфов непосредственно к плате.
В зависимости от шага на шлейфе применяется или припой или анизотропный адгезив.

Оборудованием является, по сути говоря, пресс, который рабочим "ножом" выполняет компрессию (воздействие температура + давление).

У некоторых Российских компаний есть такое самодельное оборудование.

Я был на заводе компании производителя этого оборудования, т.к. у нас это будет применяться в новых разработках.

Один их мировых лидеров в производстве этого оборудования - UNITEK EAPRO,
Напрмер, http://www.unitekeapro.com/pages.php?id=149

Описание технологии здесь:
http://www.unitekeapro.com/pages.php?id=85

Если нужна дополнительная информация, сообщайте, расскажу.

Я бы в такой ситуации к дисплею припаял плату с разъемом FH-xx, на основной плате - такую же, соединение шлейфом типа FPC. Плюс в технологичности и скорости монтажа, минус - небольшой рабочий диапазон температур, но в устройствах с дисплеем он, как правило, итак ограничен.