Почему бы и нет... Даже источника тока не требуется...
Вот пример на термисторе с Радиокота
Только вполне может статься так, что Вам придется градуировать свой прибор по точкам. Если он в одном экземпляре, то нет никаких проблем. Плюс из-за большего расброса характеристик, скорее всего будет требоваться повторная калибровка прибора при замене термодатчика. Это в свою очередь приведет к удорожанию ЗИПа (оперативный персонал будет менять датчик вместе с калиброванным под него прибором).


Понятно, что это не мое дело, но все-таки. Металлургия является сферой поднадзорной Ростехнадзору. То есть любые средства измерений должны иметь сертификат об утверждении типа средств измерений. У Вас с этим проблем не будет?

И потом, как Вы собираетесь обеспечивать КИПовцев ЗИПом для данного прибора? - Термодатчики к нему будут в своем роде уникальные (в смысле, нестандартные).

Это к тому, что может быть, лучше все-таки использовать уже стандартные термодатчики промышленного производства?

Пишу с точки зрения эксплуатанта - врага всякого разработчика

Сообщение отредактировал tazik - Apr 28 2008, 15:46

Ссылку смотрю, спасибо.

Приборов предполагается несколько.

Ну, это не совсем средство измерения

Да я бы с удовольствием использовал что-нибудь стандартное, но ничего полностью удовлетворяющего мои требования не нашёл пока...

Пожалуйста



Ну понятно, бывает )

З.Ы. Почитал Ваши предыдущие посты - стало как-то более ясно, что за прибор делается, и как он примерно выглядит
Действительно, сложно найти что-то подходящее...

Сообщение отредактировал tazik - Apr 28 2008, 16:41

По поводу термисторов...
Что-то я уже сомневаюсь в их точности...
Дело даже не в предполагаемом индивидуальном подходе к каждому из датчиков, а просто в точности...
Ссылку посмотрел. PTC. Интересно. Понятно, вроде.
Но в других местах читал, что в таком диапазоне точность термисторов почти на порядок хуже, чем мне нужно и рисунок 2 на странице 3 даташита на KTY84 это подтверждает, если я не ошибаюсь
И что?
NTC. У них, как я понял, точность лучше гораздо... но...
Склоняюсь опять к использованию платиновых RTD...
Блин, ну только вот куча операционников и цена всётаки смущают немного

Вобщем, не знаю, что выбрать. Всего так много
Еще раз, критерии (не в порядке важности).
1. Диапазон измеряемых температур приблизительно +20...+85 гр. Ц.
2. Минимальное энергопотребление (можно, конечно ключиком коммутировать питание).
3. Минимальные габариты.
4. Не очень высокая стоимость.
5. Наименьшая постоянная времени датчика.
6. Герметичность конструкции.
7. Обеспечение наилучшей теплопроводности между объектом контроля и датчиком.
8. Стойкость к вибрациям.
9. Точность 1-2 гр. Ц.
10. Меньше возни.

Датчик вместе с электроникой для него можно поместить в одном маааленьком корпусочке из которого идёт по кабелю уже усиленный сигнал на АЦП.

Ну вот как-то так. Сумбурно, конечно, но написал как смог

Здравствуйте. Здесь обсуждалось подобное.
http://electronix.ru/forum/index.php?showt...=45972&st=0

"Датчик вместе с электроникой для него можно поместить в одном маааленьком корпусочке из которого идёт по кабелю уже усиленный сигнал на АЦП."
ИМХО лучше по кабелю передавать уже оцифрованный сигнал.

Идём смотреть



Ясное дело! Но кабель там 10-20 см всего.

Да решите уже, наконец, что-нибудь.
Если приборов мало - возьмите термистор. Сэкономите на деталях

Задача элементарно решается применением кремниевых резистивных датчиков датчиков температуры с простейшей линеаризацией дополнительным резистором и индивидуальной калибровкой каждого датчика.

Поподробнее, пожалуйста
Т. е., берём NTC термистор. Параллелим его обычным резистором (допустим, как в ДШ MICROCHIP).
Далее калибруем.
Т. е., линейность нас не должна пугать - устраняем её с помощью ЭВМ.
Так?

Но я пока до сих пор не прояснил для себя насколько хорошо проводят тепло корпуса термисторов эпоксидные, стекляные, которые имеют не особо плотный контакт с поверхностью объекта контроля. Т. е., эти корпуса надо будет заливать, допустим, НОМАКОНом, для обеспечения герметизации и наилучшей теплопроводности?

После линеаризации характеристики терморезистора в Вашем диапазоне температур погрешность, вызванная нелинейностью характеристики и так будет много меньше требуемой Вами погрешности, так что ее не потребуется и править. Давно могли б и подсчитать. А речь шла не о термисторах, а о датчиках KT, KTY от Infineon и Philips. Используемая в их производстве технология гарантирует один из важнейших показателей - долговременную стабильность. По поводу быстродействия датчика - неужели подшипники перегреваются мгновенно? Размещать датчик безусловно предпочтительнее не на поверхности, а в глухом отверстии. Лучший контакт с контролируемым объектом, проще закрепление.

Это уже NXP.
http://www.nxp.com/#/homepage/cb=[t=p,p=/50813/16784]|pp=
[v=p,t=pfp,i=16784,fi=,ps=0]|[4]
Вставки что-то глючат.

Сообщение отредактировал evgeny_ch - Apr 29 2008, 13:17

Так а что это?
Этоже PTC термисторы?!
Что-то я не понимаю.
Смотрим точность.
Там более 1 гр. Ц. при 25 гр. Ц.
Далее - растёт ошибка...
И во всём моём диапазоне...
Смотрим зависимости Maximum expected temperature error.
Может, я не понимаю, что даёт нам линеаризация...
Если не сложно - объясните, пожалуйста!



Подшипники нагреваются не мнговенно, но очень быстро. К тому же, пока тепло дойдёт через металл до датчиков, может пройти много времени... Сделать глухое отверстие - нет возможности. Требование заказчика - измерение температуры поверхности. И только. Да, это менее точно, более проблематично. Но так требуют...

Вот постоянная времени KTY82.
Такие датчики используются в схемах защиты мощных электродвигателей.

Допустим. Таблица в даташите на KTY81-1.
Зависимость ошибки от температуры.
От 1 до 6 гр. приблизительно.
Что это?
Как на эту ошибку повлияет линеаризация аппаратная?
Каков её смысл?
Зачем нужна линеаризация аппаратная, если мы всю дальнейшую обработку ведём в ЭВМ (всякие там полиномы аппроксимирующие)?

Корпус, какой Вам удобней плотно прикрепить, все будет от качества теплового контака зависеть. Инерция у них довольно низкая. Усилителя не нужно, и без него хорошо работает с АЦП.