Ну не всех, конечно....
Только некоторых.

Не знаю, не знаю. По моему не предназначен САПР (любой) для передачи в производство.
Во-первых, производству нереально изучить в достаточной степени все имеющиеся в настоящще время САПР. (Опустим вопрос легального его приобретения.)
Во-вторых, получив в качестве исходника САПР, у производства начинаются гловные боли - где какие флажки ставить для выдачи герберов: закрыты/открыты переходные (а если их несколько типов), какие слои использовать для маркировки, зелёнки (ведь не секрет, что заказчик может их нарисовать где угодно).
В-третьих, передавая в производство гербер, заказчик всю ответственность по правильности данных берёт на себя: не довёл проводник до площадки, значит так и получишь. Передавая САПР, заказчик как бы надеется, что производитель заметит его ошибки и поправит. Были, к сожалению, такие прецеденты: "Вы же видите, что эти два проводника принадлежат одной цепи, почему вы не довели один проводник до другого?!?". Ну не должен производитель ещё и об этом задумываться...

У меня опрос к GKI.
Как я понял, Вы занимаетесь производством ПП?

Подтвердите/опровергните высказанное выше мнение по поводу электроконтроля без нетлиста.
Действительно информация для электроконтроля получается анализом рисунка слоев из гербера?
Или как иначе выполняют электроконтроль?

У меня как то была переписка с одним из производителей примерно такого содержания:
- Вам что присылать, гербер или PCB?
- Присылайте гербер.
- А электроконтроль как будете делать?
- Ну присылайте РСВ
(За давностью точно не помню, возможно даже:
- Присылайте гербер для изготовления, РСВ для контроля)

В конце концов послал РСВ.
Все сделали нормально и разумеется с электроконтролем.

Проблема исчерпана, а вопрос так и остался без ответа.
Может Вы просветите?

А что Вы подрузамеваете под PCB? PCAD 4.5, 8.5, 200x, Mentor или что-то еще?

Так вот, без нетлиста электроконтроль возможен.

Так, понятно. У кого ещё какие мнения?

А вот скажите, SergM, почему же тогда все наши российские производители на своих сайтах пишут, что они принимают во всех форматах: P-CAD, OrCAD и т.п. С чего бы это вдруг?

ВОПРОС к ПРОИЗВОДИТЕЛЯМ.
Вот мой список документации.
1. Gerber 274x для всех слоев.
2. Exellon
3. Netlist (IPC-356(A))
4. Placement.txt

Есть вопросы.
1) Exellon. Какой шаг диаметров сверел (3,4 класс) ?

                Нормально ли,если в Tool Table заложены диаметры
                сверел на 100 мкм больше отверстй (отверстия с металлизацией)

                Плата 3 класса.
                Вообще, насколько больше надо брать сверло (с учетом толщины
                металлизации)

    Необходима ли какая оптимизация порядка следования отверстий и
    порядка следования инструментов.

2) Для плат 3 класса возможна ли шелкография с толщиной линии 5mil.

3) Netlist для электроконтроля необходимо делать по слоям или один общий
    (All Layers)

4) Какие файлы нужны для контроя импенданса.

5) Нужен ли отдельный Gerber  (маска) для иммерсионного покрытия