Сталь мы не плавили. Поэтому я не в курсе всех тонкостей этой технологии. Конструированием самой плавильни я лично не занимался. Какой в точности материал использовали я не знаю. Но что-то асбестовое.

наверно до 300 плавок... обычно печку минимум 2 раза в месяц перефутеруют (если при нормальной работе)

У нас вроде плиты асбоцементные... хотя хз как точно называется

АЦЭИД (асбесто цементная плита электро искро дугостойкая) На вид с обычной плитой очень похожа. Просто добавки присутствуют.
Поставщиков на шахты распред щитов частенько за него е...т, что бы не путали.
У нас в округе , плавят не часто, а просто рекламщики кислую футеровку рекламируют, типа 300 плавок. Импортная какая-то.

Сообщение отредактировал chistyakov1971 - Aug 17 2009, 17:05

Цитата:Свенчанский А.Д. (ред) - Электрические промышленные печи (1948)
 _____________._.__________________________________________1948_.rar ( 440.46 килобайт ) Кол-во скачиваний: 318

Чем старее книга, тем приятнее её читать.
Умели в то время писать и составлять, где-то до 60х годов.

Сообщение отредактировал chistyakov1971 - Aug 17 2009, 19:07

Ну вот набил тигель, до этого использовал готовые керамические.(жаль что не выдерживают)
Поставил на предварительную просушку, запустил 100-150 ватт в индуктор, для начала прогреть до 50-60 градусов.
Даааа, 2-3 см теплоизоляции в виде ваты с готовым тиглем и набивной тигель из кварцита -- вещи несравненные.
Теплопотери увеличились в разы.

Никто не сталкивался с нюансами синхронизации при работе симисторного регулятора на мост с электролитами, как говорится что бы было по науке
Запустил регулятор, брал синхронизацию просто из сети, на активной нагрузке вроде нормально работает, регулирует от 13 вольт до 207 вольт, сетевое правда плохое.
Схема на ЛА7(CD4011)+ МОС3052+ BTA40600
за основу брал http://radiomania.by.ru/s2/fir.shtml
В некоторых схемах синхронизацию берут прямо с анодов симистора, попробовал, однако как-то это работает через полупериод.
Может сделал в попыхах что-то не так.

Сообщение отредактировал chistyakov1971 - Aug 24 2009, 17:30

Подключил регулятор на симисторе, все работает, синхронизация по сети.
осциллограмма с регулятора на симисторе, управляющий импульс и меандр полупериодов


Сушка тигля, мощность по постоянке 750 Вт, темно вишневый цвет шаблона до 60-70% высоты, масса стального шаблона 2.5 кг
Ох и попрыгали стрелки когда попер конденсат, потом успокоились по мере сушки, но все равно еще пробивает выше 240 вольт по постоянке.
Расплата за мокрую набивку, прийдется еще несколько раз сушить
Добротность контура упала прям жуть, без конденсата 60 вольт 2.5 А, при конденсате 100 вольт 2.5 А. И 200 вольт 12А, 240 вольт 7.5А соответственно потребление по постоянке. Температура 400-550 градусов

Сообщение отредактировал chistyakov1971 - Aug 25 2009, 16:03

Что можете добавить по боянокондеру по превичке в ВЧ-18А? Какое общее напряжение и емкость?

Кстати, что может хрусеть в конденсаторах К78-2 под нагрузкой? Трещат, но продолжают работать. Такой хруст переодически и достаточно громко, типа жарятся семки..

Этот генератор давно уже видимо далеко. Да и фирмы, что его покупала нет. Куда ушел генератор я не знаю. Остались только воспоминания и технический расчет.
Так вот. Напряжение на конденсаторах должно быть не менее 2-3кВ. Компенсация по первичке. Добротность может быть наверное и 10. Значит напряжение при 300В входного раскачается до 3кВ. Конденсаторы там включены последовательно-параллельно. Выдержат любое напряжение. Мы тоже так делали, пока не перешли на к78-21. Водоохлаждаемые. А емкость батареи должна быть не более нескольких мкФ. Это вытекает из частотного диапазона и подключенного индуктора.

Есть подозрение, что это пробои диэлектрика, которые сразу же самозалечиваются (self-healing).
Отрывок из доки от Epcos:

Бывает такое. Емкость при этом падает, но кондеры живут. Но это когда напряжение на пределе. А так быть не должно.

Греются при этом? у кондеров резко падает рабочее напряжение при увеличении частоты. Затем пробойчики, уменьшение емкости, увеличение резонансной частоты контура, АПЧ увеличивает частоту, рабочее напряжение ещё падает и по замкнутому циклу= Пших...

Это ярко наблюдалось на кондиках в пластиковых коробочках таких белых, залитых типа эпоксидкой. Получается какбы пластиковый корпус у кондика. Вот они достаточно сильно трещали и грелись. Подключил тогоже типа кондики, но без пластика, а просто покрашеные и они значительно лучше себя ведут. Напряжение в том и другом случае (предельное на кондике маркировано) 1000В. Рабочая частота в районе 85кГц. Реальная амплитуда была до 300В. (точно не скажу т.к. не придал особого значения, но не более 300В это точно. ..может и 150В было всего, могу померять ради интереса).

Угу. Есть графики даже. Думаю связано с диэлектрическими потерями и чем больше частота и напряжение, тем они больше и больше температура диэлектрика и больше потери - замкнутый круг до тех пор пока не бахнет или пока не устаканится температура отдаваемая в окружающую среду и получаемая от потерь.
Я думал, что мож это эпоксидка трещит от того, что раздувает полем конденсатору обкладки? Или бред? Трещит всеже от пробоев? В любом случае не нравится мне этот треск и ничего хорошего не предвещает, судя по всему.

Добротность = 10 при пустом индукторе? Вообще как бы её предсказать с учетом трансформаторов, конденсаторов и всего остального в цепи? Так вот там каждый кондер по 1000В? И где уравнивающие сопротивления? Или в данном случае сопротивления не нужны?

Непонятно, сколько времени должны трещать кондеры, чтоб получить значительное падение емкости, которое можно реально замерять китайским прибором. В моем случае, я не наблюдал экстримального увеличения частоты в процессе треска... От нагрева техже кондеров и индуктора, думаю изменение частоты будет более значительным (на ХХ минут за 5 работы поднималась чатота примерно с 84 до 85кГц - порядок был примерно такой).

Сообщение отредактировал jab - Jan 4 2010, 12:38