Есть задача установить в тракт на ПП аттенюаторы. Можно было бы взять обычные резисторы и сделать П- или Т-образные аттенюаторы, но недавно выяснил, что обычные резисторы SMD размером 0402 и 0201 дают в нужной мне полосе (от 2ГГц до 18ГГц) большую неравномерность (несколько дБ). Выхода из этой ситуации вижу два. Первое - взять готовые аттенюаторы для ПП (делает Aeforlex) или нанести на ПП плёнку из резистивного материала. Опыта такого нет, звонил в Резонит, там сказали, что не делали пока такое. Кто делал - подскажите во-первых где такое делают, и во-вторых как оно работает, т.е. какие свойства у этих резисторов на ВЧ.

Так как не удалось подобрать ничего лучше, мы в одном изделии использовали вот эти аттенюаторы типоразмера 0402: http://www.susumu.co.jp/english/pdf/e-databook6.pdf
Устанавливали на ПП резистивным слоем вниз. Правда в Вашем случае они навряд-ли подойдут, производитель указывает полосу до 10ГГц, у нас работали до 12ГГц.

Дык ото ж. Лучше они бы рассказали как такое http://www.aeroflex.com/AMS/KDI-RP/pdfiles/Pca.pdf монтировать, чтобы оно работало до 18 Гиг - здесь даже готовое попробуй включить, с этим http://www.aeroflex.com/AMS/KDI-RP/pdfiles%5CPSA.pdf вроде понятно, но оно до 12. Это я о том, что минисеркеты, например, дают топологию, в которой меряют параметры http://www.minicircuits.com/pdfs/PAT-10.pdf

Сообщение отредактировал ledum - Jan 15 2010, 09:23

Я то имел в виду вот это http://www.aeroflex.com/ams/metelics/micro...-atten-pads.cfm И если порыться в каталоге, то можно найти рисунок корпуса. Пишут, что до 40ГГц. Но проблема с доставаемостью и некачественный монтаж может всё испортить (правда пишут, что мжно монтировать на проводящий клей) поэтому нарисованные резисторы кажутся лучшей альтернативой пока.

резистивный слой на ПП, да еще с точностью 1% конечно заманчино и если есть то дорого. У нас были многоканальные коммутаторы 5...18 ГГц, требование что бы в каждом канале и м.у каналами было линейное АЧХ с допуском 2 дБ - выполнены были на поликоре, резисторы навесные 0402 bourns, АЧХ выравнивали поглотителем и индиевыми отрезками в тракте.

На практике делал следующее: Т-образный аттенюатор, выполненный на поликоре 0.5 мм без металлизации с обратной стороны подложки клеился поверх разрыва 50 ом микрополоска. Выводы разваривались фольгой как вход и выход, земля на землю, потому она должна быть рядом. Такой колхоз работал до частот 2 ГГц, Если выше и на узкую полосу, то требовалось шаманство по коррекции АЧХ.

Но перекрывать полосу от 2 до 18 так не получится, имха только честный поликор с тонкими пленками, лазерной подгонкой, и последующей коррекцией АЧХ.

1% наверное совсем не обязательно. 5% должно хватить для аттенюатора чтобы у него было хорошее согласование и ослабление не сильно изменится. Подстраивать аттенюатор совершенно не хочется, т.к. без него проблем хватает, а их там будет несколько штук в одном тракте.

ну как дорогая альтернатива - м.мы управляемых аттенюаторов применять, в связке с логикой - после настройки запоминаются "калибровка" аттенюаторов.

Еще у меня вопрос возник к автору топика: зачем иметь аттенюаторы на всю полосу от 2 до 18 ? Просто угробить шумы? Наверняка в системе есть преселектор, тогда их лучше размещать в каналах. Улучшится согласование фильтров и можно подравнять усиление в каналах.

+1
хотелось бы побольше узнать о назначении устройства, может быть требуется сохранение динамического диапазона в 70 дБ и идентичности ФЧХ м.у каналами?

Таких аттенюаторов практически нет. Я знаю только один на такую полосу (кажется у Мимикса) и характеристики у него очень плохие, да и микросхему ставить не хочется там, где нужен всего-то пассивный аттенюатор.



Преселектор есть как раз на эту полосу. Зачем - сказать не могу. Канал только один.

Интересно, как вы избавляетесь от зеркалки. Но раз это военная тайна, нечего обсуждать.

Ну, можно подумать, что равноценные по трудоёмкости два варианта: купить "копеечные" аттенюаторы или создать технологию по их массовому производству? Меня здесь часто оффтопят по пустякам, а это в чистом виде, не обижайтесь, скорее всего меня снова софтопят...

Знаю, что делают индуктивные элементы на полиимидной пленке, а вот про резистивные что-то не слышал, но может возможно. Если такие резисторы приклеить к ПП, то этом случае неоднородность будет намного меньше, чем при использовании чипов на керамике. В индуктивностях используется только проводниковый слой, а в резисторах требуются проводниковый и резистивный слои. Возможно при изгибах полиимида будет нестабильное контактирование последних между собой (это к тому, что не слышал про такие резисторы). А на печатной плате резисторы, ИМХО, бесперспективны - по любому большая нестабильность и низкая надежность (в первую очередь из-за механических поврежденийпри изгибах платы). И вообще, рисунок ПП получают травлением фольги, а здесь нужно не травить, а наносить дополнительный слой - крайне не технологично.

на ПП нанести (намазать) могут только толстые пленки а для таких частот нужны тонкие пленки а их напыляют на ситалл или непосредственно на GA кристалл и тогда это может работать до ~10GHz, пробуйте с резисторами 0402 , 0201....
поликор был вроде тоже для толстых пленок и позиционировался до нескольких Гиг, ситалл был для десятков Гиг...
вот тут :
Тонкопленочные гибридные микросхемы
Особенности изготовления тонкопленочных микросхем:
1) материал подложки - ситалл;
2) максимальный размер подложки 48х60 мм;
3) слои - проводящий, резистивный, защита;
4) мин. ширина проводника - 50 мкм;
5) мин. зазор между проводниками - 50 мкм;
6) диапазон пленочных резисторов от 3 Ом до 100KОм;
7) герметизация - заливка компаундом или размещение в корпус;
8) монтаж на подложке чип - компонентов;
9) монтаж бескорпусных компонентов с гибкими Аu выводами.