|
Как разработать корпус? |
|
|
|
 |
Ответов
(1 - 9)
|
Jul 4 2007, 17:16
|
Частый гость
 
Группа: Участник
Сообщений: 108
Регистрация: 15-05-07
Пользователь №: 27 742

|
Цитата(_Макс @ Jul 4 2007, 16:21)  Господа,
Необходимо поставить техническое задание производителю корпусов, чтобы он оценил стоимость подготовки и производства такого корпуса. В связи с этим возникает ряд вопросов, очень прошу помочь.
1. С помощь какого программного обеспечения разрабатывают корпуса для электронных устройств? 2. Какой материал выбрать? Где можно узнать о том какие материалы существуют, об их свойствах и особенностях применения? 3. Какого производителя вы бы посоветовали? (как альтернатива тому которого мы выбрали)
Спасибо! 1. Мне нравиться SolidWorks. 2. Зависит от того, в каких условиях будет применятся. Бывает несколько стандартных вариантов и примерно бесконечность нестандартных. Платсик - пластику рознь. Для пласт автомата гранулы подготавливаются на экструдере из большого количества различных составляющих, которые и определяют все от цвета до гибкости и до количества какого-либо вредного газа при полном сгорании корпуса. 3. А вы где находитесь? И кого вы выбрали? В любом случае после разработки корпуса надо будет разработать чертеж на пресс-форму, что требует довольно большого опыта. За эту процедуру берут отдельные деньги от изготовления пресс-формы. И во время проектирования пресформы ваш корпус может еще пару раз измениться... поэтому лучше для оценки дать просто эскизы в автокаде, а потом тесно работать с инженером, который будет делать вам пресс-форму.
|
|
|
|
|
Jul 5 2007, 07:01
|

Brubel
  
Группа: Свой
Сообщений: 321
Регистрация: 17-11-06
Из: Oudergem
Пользователь №: 22 444

|
Работал в институтте, у нас был конструкторский отдел, им по моему для затравки достаточно было сказать, что ты хочешь в корпус завернуть, температуру, влажность снаружи, и внутри, IP цвет и прочее. Я думаю это знания технологов и они сами расскажут какие есть плстмассы. Ставтье условия горючести, экологичносчти, прочности, где у вас крепления в платах, вандальное исполнение и прочее и отдавайте. Главное отправить им Технические Требования, а потом они сами выработают ТЗ. и после согласования начнется работа.
|
|
|
|
|
Jul 7 2007, 11:03
|
Местный
  
Группа: Свой
Сообщений: 446
Регистрация: 12-03-06
Из: Москва
Пользователь №: 15 142

|
Цитата(SunnyDevil @ Jul 4 2007, 20:16)  В любом случае после разработки корпуса надо будет разработать чертеж на пресс-форму, что требует довольно большого опыта. За эту процедуру берут отдельные деньги от изготовления пресс-формы. И во время проектирования пресформы ваш корпус может еще пару раз измениться... поэтому лучше для оценки дать просто эскизы в автокаде, а потом тесно работать с инженером, который будет делать вам пресс-форму. Интересно, когда это было... Строится 3Д модель детали в Солиде и отправляется в нужном формате изготовителю ПФ. Платятся деньги и получаются сначала образцы, затем сама ПФ. Китайцы за 5 дней проектируют ПФ и без всяких вопросов. Самое главное, знать ограничения процесса литья под давлением: -- равнотолщинность -- Уклоны -- возможность съема с ПФ -- минимизация поднутрений[каждый знак стоит денег]. Лучше вообще без них. Все 7 ПФ , в т.ч. непростых, разработанных с моим участием были без них. Что вы хотите знать о пластиках? Основной пластик для непрозрачных деталей -АБС, для прозрачных - поликарбонат. Какие ограничения по размерам? Столы льют, но ПФ стоит безумных денег. Читайте книжки по литью пластиков, стройте и проверяйте свою модель в Солиде и делайте. Если изделие состоит из нескольких деталей, обязательно делать сборку - спасает от многих ошибок. Есть деньги - можно сделать прототип 3Д печатью, но это дорого. А эскизы нужны только конструктору.
|
|
|
|
|
Jul 7 2007, 11:14
|
Знающий
   
Группа: Участник
Сообщений: 691
Регистрация: 24-05-07
Пользователь №: 27 945

|
Цитата(Andreas1 @ Jul 7 2007, 14:03)  Интересно, когда это было... Строится 3Д модель детали в Солиде и отправляется в нужном формате изготовителю ПФ. Платятся деньги и получаются сначала образцы, затем сама ПФ. Китайцы за 5 дней проектируют ПФ и без всяких вопросов. Самое главное, знать ограничения процесса литья под давлением: -- равнотолщинность -- Уклоны -- возможность съема с ПФ -- минимизация поднутрений[каждый знак стоит денег]. Лучше вообще без них. Все 7 ПФ , в т.ч. непростых, разработанных с моим участием были без них.
Что вы хотите знать о пластиках? Основной пластик для непрозрачных деталей -АБС, для прозрачных - поликарбонат. Какие ограничения по размерам? Столы льют, но ПФ стоит безумных денег.
Читайте книжки по литью пластиков, стройте и проверяйте свою модель в Солиде и делайте. Если изделие состоит из нескольких деталей, обязательно делать сборку - спасает от многих ошибок. Есть деньги - можно сделать прототип 3Д печатью, но это дорого. А эскизы нужны только конструктору. Спасибо! Что такое "поднутрение"? Где найти книги по литью платмасс? Google ничего не знает про это. Как обеспечивается снимаемость с ПФ если нужны отверстия под шурупы? Ведь там резьба. Или они высверливают и нарезают резьбу после пресования? Всеже, может кто-нибудь знает про лекарство для SolidWorks на FTP, лежит оно там или нет?
Сообщение отредактировал _Макс - Jul 7 2007, 11:19
|
|
|
|
|
Jul 7 2007, 11:31
|
Местный
  
Группа: Свой
Сообщений: 446
Регистрация: 12-03-06
Из: Москва
Пользователь №: 15 142

|
Цитата(_Макс @ Jul 7 2007, 14:14)  Как обеспечивается снимаемость с ПФ если нужны отверстия под шурупы? Ведь там резьба. Или они высверливают и нарезают резьбу после пресования? Если у вас такие вопросы  , то книги читать надо. В старых книгах по проектированию ПФ и литью есть главы по конструированию. Например, "Справочник по литью пластмасс", несколько книг в дежавю есть на работе, но я в отпуске  .Смотрите другие корпуса. Для шурупов делают квадратные отверстия, резьбу режет саморез  . Китаезы делают круглые меньшего диаметра, но это хуже, лопаются. Мехобработка после литья оооочень нежелательна и в 99,9999% случаев не нужна. Поднутрение - это то, что мешает съему с ПФ, где нужен в ПФ подвижной знак.
|
|
|
|
|
Aug 23 2007, 18:40
|
Группа: Новичок
Сообщений: 3
Регистрация: 23-08-07
Пользователь №: 30 021

|
готовы оценить Ваш корпус по образцу. также готовы изготовать по Вашим чертежам (3-D модели) или разработатьчертежи. т. 535-13-90. Вадим.
|
|
|
|
|
  |
1 чел. читают эту тему (гостей: 1, скрытых пользователей: 0)
Пользователей: 0
|
|
|