Цитата(Infer @ Oct 22 2010, 18:50)
На ДП "Гальванотехника" электроконтроль делают на машинке
ATG, 8 щупов (по 4 сверху и снизу).
Тест создают в CAM350 (собрать слои, создать цепи, проэкспортить).
Проэкспорченый *.ipc преобразуется в тест для машины с помощью программы от ATG.
Тест в CAM350 создаётся на единичную плату, в проге от ATG указывается как платы расположены в панели (если звонится не единичная плата, а панель).
Плата в машине крепится в раму и щупы сами ездят и прозванивают.
После прозвонки на компьютере показывается, какие платы в панели негодные, и какие проблемы были (в какой точке неконтакт, где обрыв, какие цепи закорочены и т.п.; показывается панель с зелёными/красными прямоугольничками).
Почему вам сказали про 1-2 недели на проверку - не понятно.
Нам приносил заказчик готовые платы для проверки, максимум - пару дней для проверки нужно (в зависимсости от закружености предприятия).
в моем случае другой завод, но это пока не важно...
Ввот и мне не ясно. Тоже думаю что 100 маленьких плат можно проверить за 1-2 дня(от силы 3-4), на подобном станке, скорее всего это даже с подготовкой шаблона для проверок.
Столкнувшись недавно с технологами того завода, при конфликте по причине их брака, понял одну вещь, они любят вешать лапшу на уши, оправдывая свою неторопливость.
В том что они не торопятся ни чего плохого нет, это человеческая суть, но вот глупые отмазки инженерам озвучивать, вот это плохо.
Скорее всего у них есть какието приоритеты, и по этому они забивают в конец очереди. А вот это уже не ясно, почему их меднеджера обещают одно, и не следят хза сроками. Полный бардак.
Электроконтроль при производстве плат, как он делается при производстве на заводах?
Oct 21 2010, 12:06
