СВЧ фильтры на поликоре, Ищу производителя Опции

[microstrip_shf]

Hi ALL!

Прошу подсказать кто в Питере или Москве может сделать пару десятков фильтров по гуманной цене?

Фильтры нужны на диапазон 10-20 ГГц. Топология обсуждается. Полосы 2-3 ГГц. Порядки 5-7. Материал лучше из разряда поликора.

Возникла задача сделать дискретно перестраиваемый фильтр . Методом проб и ошибок стало понятно что наколеночные технологии на роджерсе 4003 в диапазоне 15-20 ГГц уже для фильтров не идут. С учетом допусков которые дают производители PCB получаются совсем не те фильтры которые нужны и требуют доработки и настройки.

Волноводные пилил и сверлил, работают хорошо, но размеры не устраивают.

Пока удалось найти только производителя подложек правильных. Микран сказал что серийные только до 10 ГГц. До 10 ГГц можно делать на коленке.

Знаю что тут есть люди которые плотно на этой теме сидят и могут подсказать..

Спасибо.

[microstrip_shf]

Сегодня заметил одну странность.
Синтезировал фильтр при помощи IFilter. Измерил "рулеткой" ширину питающего полоска который должен быть 50Ом, оказалась ширина 0.7566 мм на дюройде. Все бы ничего, но после синтеза похожего фильтра ширина полоска стала 0.7746 мм. Понятно, что это не критично , но это бросилось в глаза. Т.е. если я делаю , например, несколько фильтров на плате, то лучше заранее снести питающие отрезки с непонятной шириной и прикрутить свои, заранее подобранные в том же AppCad. Чтобы они все хорошо на сетку легли. Ну и прогнать повторно через EM симулятор перед тем как переносить в PCB Cad.

[khach]

Сегодня заметил одну странность.
оказалась ширина 0.7566 мм на дюройде. Все бы ничего, но после синтеза похожего фильтра ширина полоска стала 0.7746 мм.

Ну и кто тут ругал меня за лазерную фотолитографию с разрешением 2 мкм? Которая еще и неучтенных подтравов дает как минимум 2-3 мкм на меди 8 мкм. А размеры обсуждаются с точностью 100 нм.
Моделировать фильтр надо обязательно с монте-карлой на все размеры на 3 сигмы точности фотолитографии. Точность определять экспериментально. А, еще лазерные фотошаблоны иногда садятся по одной из оси пленки. Так что вообще получается анизотропия размеров.
ЗЫ. Металлографический измерительный микроскоп кто-нибудь применяет для проверки геометрии фильтров? Есть ли возможность автоматизировать процесс при использовании камеры и машинного зрения? А то очень нудный процесс проверки геометрии ручками.
ЗЫ2. Сейчас из этого любительского проекта http://www.diyouware.com/front пробуем сделать рисовалку для фильтра. Но в векторном режиме оно слишком долго выходит и линза блю-рея дрожит по свободной координате. Хотим сделать электронный скан по одной из координат актюатором трака дорожки. Но нужен сигнал обратной связи по положению линзы. Есть ли идеи, как его встроить в стандартный blue-ray pickup?

[VCO]

Сейчас из этого любительского проекта http://www.diyouware.com/front пробуем сделать рисовалку для фильтра. Но в векторном режиме оно слишком долго выходит и линза блю-рея дрожит по свободной координате. Хотим сделать электронный скан по одной из координат актюатором трака дорожки. Но нужен сигнал обратной связи по положению линзы. Есть ли идеи, как его встроить в стандартный blue-ray pickup?

Там по вашей ссылке в смежном видео более интересный агрегат работает: PCB Laserprinter Судя по результатам, его на большее может хватить.

От подтрава можно уйти, если вырезать фильтры на специальной установке и удалять фольгу в зазорах механически. У нас такая установка есть, но почему-то она не очень здесь популярна. Думаю, что точность такого метода таки оставляет желать лучшего. Да и для поликора такая методика не подходит.

[khach]

Там по вашей ссылке в смежном видео более интересный агрегат работает: PCB Laserprinter Судя по результатам, его на большее может хватить.

От подтрава можно уйти, если вырезать фильтры на специальной установке и удалять фольгу в зазорах механически. У нас такая установка есть, но почему-то она не очень здесь популярна. Думаю, что точность такого метода таки оставляет желать лучшего. Да и для поликора такая методика не подходит.

Механически удалять фольгу- уточните, какой метод имелся ввиду. Подрезка скальпелем краев и сдергивание полосок пинцетом- чисто ручная операция, не представляю как ее автоматизировать. Влекомые ножи от пленочных рекламных плоттеров имеют слишком низкую механичекую прочность для резки фольги. Как автоматизировать пинцет- вообще слабо представляю.
Если имелась ввиду микрофреза- то тут несколько проблем. Фреза лохматит поверхность диэлектрика. В диэлектрике с керамическим наполнением даже твердосплавная фреза тупится очень быстро. После фрезы куча мелкой медной пыли забивает всю плату, даже при использовании пылесоса- требуется УЗ мойка. Если плата уже запаяна в корпус то подобраться фрезой и не сломать ее о край корпуса или выступающие элементы- граничит с искусством. Ну и по поликору и сапфиру метод не работает.
Прямое выжигание фольги лазером- пока в стадии теор проработок. Проблема в том, что по меди достаточно чисто работает только УФ лазер. Типа третьей гармоники YAG.

На фильме чисто координатный прототип рисовалки- он слишком долго рисует топологию, т.к требуется заштриховать все полигоны остро сфокусированным лучем. Мы с этого начинали- все работает, но слишком медленно. Решение состоит в том, что должно быть быстрое сканирование по одной из осей, тогда механика ведет головку над заготовкой, а дефлектор засвечивает полосу 2-3 мм растровым сканированием. Можно конечно делать такую голову с нуля, но это дорого и требует кучу микромеханических работ. Как видно, можно попытаться приспособить готовый пикап от блю-рея. По крайне мере проблему автофокусировки используюя родные датчики пик-апа в проекте по моей ссылке решить получилось.

[VCO]

Механически удалять фольгу- уточните, какой метод имелся ввиду. Подрезка скальпелем краев и сдергивание полосок пинцетом- чисто ручная операция, не представляю как ее автоматизировать. Влекомые ножи от пленочных рекламных плоттеров имеют слишком низкую механичекую прочность для резки фольги. Как автоматизировать пинцет- вообще слабо представляю.

Да, это была чисто ручная рутинная работа, которую я никогда не делал, а делал мой коллега. Долго бился над лезвием, заменив имеющееся на осколок от лезвия ножа для бумаги, которого тоже хватало не на долго. В агрегате нормировалось усилие прижимания лезвия к поверхности ламината, его надо было экспериментально подбирать для различных материалов. И снятие фольги - тоже вручную, никакой автоматики. Наверное, потому это всё и забросили...