ищу информацию о разводке плат для монтажа "роботом" Опции

[aleksandr-zh]

добрый вечер
ищу информацию о разводке плат для их последующего монтажа "роботом". Особенно, как НЕ надо разводить платы.
Пока был только штучный прототипный метод работы и ручной монтаж - вопросов нет.
Но есть заказы, когда надо от 1000 изделий. А там уже надо учитывать особенности пайки в "печке", чтобы детали не вставали, не смещались и прочее
Нашел несколько статей, но понимаю, что маловато данных!

заранее спасибо!

[krux]

из собственной практики, хотя всё зависит от конкретного аппарата.

многие в рекламках пишут что мол монтируем 0402 0201 01050, а на деле оказывается что там аппарат с минимальным шагом перемещения головы 0.05мм, что на практике означает что он будет совсем без брака ставить только 0402.
т.е. сетка расположения компонентов зависит от станка.
далее, сетка расположения контактных площадок зависит от станка лазерной резки, на котором будут резать шаблон для нанесения паяльной пасты. там тоже чаще всего величина шага не точнее 0.05 мм. Если у вас 0201 и более мелкие компоненты - сразу уточняйте допуски, иначе вам нарежут шаблон который можно сразу в брак.

далее реперные знаки. на практике многие автоматы не умеют распознавать более 3 знаков на поверхность. Если могут, то как правило они точнее.
Для менее точных приходится использовать реперы 2мм пятак /4мм отступ, поскольку точность наведения на мелкие знаки у них хуже чем на крупные.
Для более точных аппаратов нужны 1мм пятак /2мм отступ.

Во время компоновки платы приходится оценивать порядок размещения компонентов.
сначала мелкие, затем крупные.
т.е. нужно убедиться что при установке крупных BGA-корпусов они не снесут/не сдуют поставленную рядом мелочь. (поскольку захват компонентов - осуществляется вакуумной присоской) т.е. нужны зазоры, однако какие конкретно - зависит от размеров корпусов этих самых BGA-шек. Если какие-то специфические корпуса - то учитывать физические габариты tooling-а.

далее, двусторонний монтаж BGA-шек - зависит от конкретного производства. кто-то владеет технологией дифференциального прогрева верх-низ и паяет без проблем, а кто-то не умеет и просит клей. У таких также не проходит пайка тяжелых элементов на обратной стороне.

вобщем, деталей слишком много чтобы их все сразу вспомнить или описать.
лучше - спрашивайте конкретнее.

[Mikle Klinkovsky]

...
там аппарат с минимальным шагом перемещения головы 0.05мм
...
т.е. сетка расположения компонентов зависит от станка.

Погрешность фрезеровки и скрайбирования - величина аналоговая, шага не имеет.
Когда плата попадёт в станок, ваша "замечательная" сетка компонентов с вероятностью 99,(9)% будет оказываться не "в местах шагания головы" ("сетке станка").
"Сетка станка" тоже плавает от температуры воздуха, угла наклона пола в помещении, веса облокотившегося на корпус оператора и т.д. ))

Правда в том, что нет никакой сетки. Есть только погрешность установки.