Изготовление Гибкой печатной платы Опции

[beemaya]

Здравствуйте!
Планируется изготовление ГПП (без упрочнителей), толщина платы 0,4-0,5 мм. Так же планируется пайка всевозможных компонентов (в том числе BGA) на эту плату.
Плата будет сгибаться единственный раз для помещения её в корпус. Длина платы примерно 30 см и должна в итоге согнуться в кольцо.
В идеале хотелось бы, чтобы это была полиимидная плата, а в критичных местах (под BGA, например), был какой-то упрочнитель (толщиной 0,1мм) именно внутри платы, чтобы там она меньше гнулась.
Примерно такое возможно?
У кого-нибудь был опыт изготовления подобной платы?
Где заказывали?

P.S. В данный момент по ряду причин изготовление ГЖПП под этот проект невозможно. Рассматриваем только ГПП.

[agregat]

Под BGA возможно простого упрочнителя будет недостаточно...

[Jul]

Мария, на гибкую плату вообще не рекомендуется установка компонентов.
Тем более, установка бга корпуса.
Чем определяется такое неординарное решение ?
Надёжность, технологичность ... вам знакомы эти понятия ?
Впрочем, практика - критерий истины.
Изготовите вашу плату, отпишитесь, поделитесь опытом, плз.
PS:
В соседней теме "вопрос по технологии гжпп" есть ответ Акулина:
"Отверстия на гибкой (гнущейся) части располагать не стоит".
Задайте себе вопрос, а почему ?
Как ведут себя слои полиимида при изгибе ?

[beemaya]

Мария, на гибкую плату вообще не рекомендуется установка компонентов.
Тем более, установка бга корпуса.
Чем определяется такое неординарное решение ?
Надёжность, технологичность ... вам знакомы эти понятия ?
Впрочем, практика - критерий истины.
Изготовите вашу плату, отпишитесь, поделитесь опытом, плз.
PS:
В соседней теме "вопрос по технологии гжпп" есть ответ Акулина:
"Отверстия на гибкой (гнущейся) части располагать не стоит".
Задайте себе вопрос, а почему ?
Как ведут себя слои полиимида при изгибе ?

Отпишусь конечно.
Про надежность и технологичность нас и в pcbtech предупреждают, поэтому да, в курсе...
Но вдруг кто-то действительно делал ГПП и может поделиться опытом.

По поводу расположения ПО. Как нам ответили в pcbtech при консультации, что При изготовлении гжпп действительно не стоит располагать отверстия на гибкой части. А при изготовлении ГПП используется немного другая технология (которая и дороже), которая позволяет располагать ПО по всей площади платы, за исключением, конечно, самых критичных мест.

Под BGA возможно простого упрочнителя будет недостаточно...

Ну да... касательно BGA задала вопрос в теме про монтаж.

[Jul]

Мария, почему вы решили реализовать бга на гпп ?
Чем технически обосновано столь ненадежное решение ?

Вопрос про технологию монтажа надо задавать не на форуме, а на конкретном производстве.
Например, Абрис или PCB technology, и пунктуально выполнять их рекомендации.

[rivalco]

Мария, почему вы решили реализовать бга на гпп ?
Чем технически обосновано столь ненадежное решение ?

Вопрос про технологию монтажа надо задавать не на форуме, а на конкретном производстве.
Например, Абрис или PCB technology, и пунктуально выполнять их рекомендации.

Уважаемый Jul, будьте так любезны,
поясните Вашу позицию по не допустимости размещения компонентов
на ГПП. Кроме того, хотелось бы узнать Ваше компетентное мнение о не надежных конструкциях с ГПП,
это не совсем понятно, т.к в большинстве современных устройств ведущие мировые производители используют именно такие конструкции, более того, это пока единственное решение для динамических систем, конечно в некоторых конструкциях используют локальное
укрепление, но это обычная практика.
Заранее благодарю.

[Jul]

Уважаемый rivalco, речь шла о технологичности и надежности изделия в целом:
о монтаже микросхем, особенно в BGA-корпусе (3 шт.) на гибкую ПП, 4 слоя, размером 300 мм, толщина 0.5 мм.
Совершенно с вами согласна, в современных устройствах (мы говорим о массовом и крупносерийном производстве бытовой техники, мобильных устройств и т.п.), широко используются гибкие кабели и ГЖПП.
Есть вариант монтажа SMD резисторов и светодиодов на ГПП, с заливкой компаундом, ограничивающем подвижность ГПП
(например, китайские светодиодные ленты).
У меня большое сомнение о надежности паяных соединений в изделиях типа светодиодной ленты
(при изгибе ГПП механическая нагрузка передается на паяные соединения).
И какой коэффициент температурного расширения у полиимида (BGA, пайка в печке, температура 260 град.),
совпадает ли он с КТР материала типа FR-4 HiTg ?

По отдельности, изготовить ГПП - не проблема, смонтировать - также можно
(что не сделаешь за деньги клиента, если его предупредили о возможных проблемах, а он настаивает на своем варианте ? Знакомая ситуация ? ).
А вот гарантировать функционирование устройства, в течении, например, 5 лет ???

Rivalco, вы располагаете информацией об успешном монтаже BGA-корпусов на ГПП ?
Пожалуйста, приведите примеры образцов продукции и названия производств.