Да, именно такие пружинные контакты и нужно пользовать. У китайцев они очень дешевые бывают если сотнями брать.
На самом деле, с точки зрения механики, все довольно просто, если не делать суперуниверсальный стенд.
просто изготавливается плата, на которой в тех же координатах расположены эти пружинные контакты. Далее- шлейф с этой платы в тестовое оборудование. Если что-то скоростное или малошумящее- то на этой же плате и система измерения, чтобы характеристики не портить
Важно еще понимать какой высоты могут быть элементы на плате- тут либо все элементы низкие, либо на обратную сторону все КТ выносить (я всегда так делаю), либо на стендовой плате фрезеровать отверстия под эти элементы.
Подумайте как собирать платы в пакет для тестирования- как центрировать и крепить
сильно сложнее и дороже делать универсальный стенд, но конкретному производству универсальность и не нужна- достаточно унифицировать координаты контрольных точек на разных версиях плат для совместимости.
Сердце такого стенда- тестирующая программа. Но посчитайте заранее, может и невыгодно эту программу делать.
Но даже без софта, просто наличие такой платы с подключенными измерителями и сидящим наладчиком с чеклистом в руках, уже дает колоссальный выигрыш в скорости и качестве контроля: на каждом приборе просто наклеивается бирка с корректным значением, остается только обежать глазами все 38 табло и поставить галочки в чеклисте

Хотя в случае, если все нужные приборы с GPIB - то программа примитивная. Я однажды такое для кучки Кейтли делал, в одном из них была даже многоканальная матрица для соединения с программным управлением, совсем красота)
Ну и еще сильно удобней неразделенные панели тестировать чем одиночные платы- такие панели ко всему еще всегда имеют нужные для центровки во время тестирования монтажные отверстия