2 вопроса по отмывке и нанесению теплопроводной пасты Опции

[PCBExp]

Запускаем в серийное производство источник питания. Возникли вопросы по технологии - нужна помощь бывалых.

Корпус источника китайский и по их традиции несколько греющихся элементов крепятся на корпус для отвода тепла. С ними все понятно.
Первый вопрос - Есть два транзистора которые стоят на своих радиаторах. Фото приложено. корпус транзистора от радиатора изолирован силиконовым колпаком. Есть смысл под колпачок вмазывать теплопроводную пасту - для лучшей теплоотдачи?
Второй вопрос - Радиатор алюминиевый. Клепки резьбовые тоже алюминиевые. Крепежная пластина оцинкованная (или чем то покрытая) - коррозии вроде как не боятся. А вот винты хоть и покрытые но ржавчина если плохо просушить с временем вылезает. К тому же паста внутри (если на первый вопрос ответ положительный). Понимаю что мыть его "погружением" или струями нельзя. Может их вообще после отмывки запаять?
Третий вопрос - если на второй вопрос ответ да то нам надо лакировать плату. Соответственно то что запаяно после отмывки надо как то почистить. Такая последовательность правильная или мы изобретаем велосипед?

Вопрос два с половиной. Есть еще 2 крупных моточных изделия (фото приложены). Они как обещает производитель "обильно" пролачены, но что то подсказывает что мыть "погружением" тоже нельзя - не сможем из всех щелей влагу выдать. Получается что их тоже придется монтировать после отмывки, например следом за транзисторами. Это правильная последовательность?

Эскизы прикрепленных изображений

 

[ЮВГ]

Первый вопрос - Есть два транзистора которые стоят на своих радиаторах. Фото приложено. корпус транзистора от радиатора изолирован силиконовым колпаком. Есть смысл под колпачок вмазывать теплопроводную пасту - для лучшей теплоотдачи?

Если то, что вы называете колпаком, тепло не проводит - лучше его заменить на теплопроводящую прокладку вырезанную из листа. Иностранцы их называют теплопроводный гель. У нас: ТОКОИЗОЛИРУЮЩИЕ ТЕПЛОПРОВОДНИКИ В ЛИСТАХ / THERMALLY CONDUCTIVE PAD

[PCBExp]

На фото действительно колпак из силикона. С ним значительно спокойнее - он не "выскользнет" из под транзистора и не сдвинется. Очень боимся что человеческий фактор вмешается. Никакой тканевой основы в нем нет. Другой поставщик обещал привезти похожие колпаки из материала потоньше и на тканевой основе. в руки получу его через неделю.

Отдельно радиатор монтировать очень сложно. Как минимум сначала надо транзистор как то по высоте выставить. Это очень сложно. Потом еще к винту, притягивающему пластину, подобраться сложно

Почему Вы решили что прижим слабый? Специально выбрали стальную пластину с резьбой. Нарезать резьбу в алюминии можно, но стальной винт ее может запросто срезать если усилия затяжки большое. Транзистор держится так что вывод проще оторвать чем его провернуть под пластиной.

Побеседовали технологами двух производств - оба советуют от пасты отказаться. Во первых очень сложно проконтролировать насколько хорошо ее нанесли и не забыли ли вообще нанести. Во вторых если отправить ее в мойку то конечно не всю, но большую часть ее точно вымоет. И за такую мойку придется доплачивать. Раствор действительно быстро засоряется.

С мойкой оба предложили поступить по другому. После монтажа вообще не мыть а сначала проверить. В источнике есть прошиваемый контроллер. Предлагают сначала прошить, все проверить, потом отмыть, и только потом залакировать.

Остался вопрос чем мыть. Есть предложение водой и специальной жидкостью. Боюсь ошибиться - воду ту назвали деионизированной если правильно расслышал. Про моточные сказали все тоже самое - паять и сушить подольше. От ржавчины это тоже должно помочь.

ЗЫ взять готовые радиаторы проще чем пилить/сверлить из профиля, и моточные хотя бы приклеить

У меня плата на боку стоит и ребра продуваются снизу-верх. Не нашли готовых радиаторов у которых ребра "параллельно" плате
Не понял что значит "и моточные хотя бы приклеить". Эти два моточных весят 160 и 100 грамм соответственно - как их клеить???

Сообщение отредактировал PCBExp - Sep 21 2017, 20:25