2 вопроса по отмывке и нанесению теплопроводной пасты Опции

[PCBExp]

Запускаем в серийное производство источник питания. Возникли вопросы по технологии - нужна помощь бывалых.

Корпус источника китайский и по их традиции несколько греющихся элементов крепятся на корпус для отвода тепла. С ними все понятно.
Первый вопрос - Есть два транзистора которые стоят на своих радиаторах. Фото приложено. корпус транзистора от радиатора изолирован силиконовым колпаком. Есть смысл под колпачок вмазывать теплопроводную пасту - для лучшей теплоотдачи?
Второй вопрос - Радиатор алюминиевый. Клепки резьбовые тоже алюминиевые. Крепежная пластина оцинкованная (или чем то покрытая) - коррозии вроде как не боятся. А вот винты хоть и покрытые но ржавчина если плохо просушить с временем вылезает. К тому же паста внутри (если на первый вопрос ответ положительный). Понимаю что мыть его "погружением" или струями нельзя. Может их вообще после отмывки запаять?
Третий вопрос - если на второй вопрос ответ да то нам надо лакировать плату. Соответственно то что запаяно после отмывки надо как то почистить. Такая последовательность правильная или мы изобретаем велосипед?

Вопрос два с половиной. Есть еще 2 крупных моточных изделия (фото приложены). Они как обещает производитель "обильно" пролачены, но что то подсказывает что мыть "погружением" тоже нельзя - не сможем из всех щелей влагу выдать. Получается что их тоже придется монтировать после отмывки, например следом за транзисторами. Это правильная последовательность?

Эскизы прикрепленных изображений

 

[ЮВГ]

Первый вопрос - Есть два транзистора которые стоят на своих радиаторах. Фото приложено. корпус транзистора от радиатора изолирован силиконовым колпаком. Есть смысл под колпачок вмазывать теплопроводную пасту - для лучшей теплоотдачи?

Если то, что вы называете колпаком, тепло не проводит - лучше его заменить на теплопроводящую прокладку вырезанную из листа. Иностранцы их называют теплопроводный гель. У нас: ТОКОИЗОЛИРУЮЩИЕ ТЕПЛОПРОВОДНИКИ В ЛИСТАХ / THERMALLY CONDUCTIVE PAD

[PCBExp]

На фото действительно колпак из силикона. С ним значительно спокойнее - он не "выскользнет" из под транзистора и не сдвинется. Очень боимся что человеческий фактор вмешается. Никакой тканевой основы в нем нет. Другой поставщик обещал привезти похожие колпаки из материала потоньше и на тканевой основе. в руки получу его через неделю.

Отдельно радиатор монтировать очень сложно. Как минимум сначала надо транзистор как то по высоте выставить. Это очень сложно. Потом еще к винту, притягивающему пластину, подобраться сложно

Почему Вы решили что прижим слабый? Специально выбрали стальную пластину с резьбой. Нарезать резьбу в алюминии можно, но стальной винт ее может запросто срезать если усилия затяжки большое. Транзистор держится так что вывод проще оторвать чем его провернуть под пластиной.

Побеседовали технологами двух производств - оба советуют от пасты отказаться. Во первых очень сложно проконтролировать насколько хорошо ее нанесли и не забыли ли вообще нанести. Во вторых если отправить ее в мойку то конечно не всю, но большую часть ее точно вымоет. И за такую мойку придется доплачивать. Раствор действительно быстро засоряется.

С мойкой оба предложили поступить по другому. После монтажа вообще не мыть а сначала проверить. В источнике есть прошиваемый контроллер. Предлагают сначала прошить, все проверить, потом отмыть, и только потом залакировать.

Остался вопрос чем мыть. Есть предложение водой и специальной жидкостью. Боюсь ошибиться - воду ту назвали деионизированной если правильно расслышал. Про моточные сказали все тоже самое - паять и сушить подольше. От ржавчины это тоже должно помочь.

ЗЫ взять готовые радиаторы проще чем пилить/сверлить из профиля, и моточные хотя бы приклеить

У меня плата на боку стоит и ребра продуваются снизу-верх. Не нашли готовых радиаторов у которых ребра "параллельно" плате
Не понял что значит "и моточные хотя бы приклеить". Эти два моточных весят 160 и 100 грамм соответственно - как их клеить???

Сообщение отредактировал PCBExp - Sep 21 2017, 20:25

[_Vova]

У меня плата на боку стоит и ребра продуваются снизу-верх. Не нашли готовых радиаторов у которых ребра "параллельно" плате
Не понял что значит "и моточные хотя бы приклеить". Эти два моточных весят 160 и 100 грамм соответственно - как их клеить???

не верю, что нет, в большинстве АТХ ИБП как раз параллельный обдув, хоть на том же диджикей выберите в фильтре поиска ТО220/247 и т.д. там и с прижимом есть
не увидел крепления моточных (фото вида снизу нет), у вас они что на выводах крепятся? если да, то надо "хотя бы приклеить"
в профиле вместо заклепок-гаек просверлить отверстия и закрепить радиатор на саморезы, под транзистором профиль 3-4мм, как уже сказали, М3 будет хорошо сидеть, в пластинке резьбы не нужно.
ЗЫ возможно Full Pack избавит от проблем с изоляционными колпачками

[PCBExp]

не верю, что нет, в большинстве АТХ ИБП как раз параллельный обдув, хоть на том же диджикей выберите в фильтре поиска ТО220/247 и т.д. там и с прижимом есть
не увидел крепления моточных (фото вида снизу нет), у вас они что на выводах крепятся? если да, то надо "хотя бы приклеить"
в профиле вместо заклепок-гаек просверлить отверстия и закрепить радиатор на саморезы, под транзистором профиль 3-4мм, как уже сказали, М3 будет хорошо сидеть, в пластинке резьбы не нужно.
ЗЫ возможно Full Pack избавит от проблем с изоляционными колпачками

Основываясь на Вашем опыте - за какую цену можно поиметь в России такой радиатор со всеми налогами? Нам 2100 радиаторов обошлись по 65 р за штуку с клепками и доставкой до офиса. Пытали использовать радиатор со штырем под запайку. Пропаять оказалась непростая задача. Настолько он теплоемкий...

Трансформатор действительно держится только на выводах. В этом каркасе нет никаких крепежных ушей. На полной мощности он греется градусов до 65-70. Нейлон скорее всего расплывется. Смотрели аналогичных по размерам китайцев - там также все держится только на выводах. Силиконом или чем-то похожим прихвачены только дроссели на кольцах. У нас такая особенность конструкции что при ударе или падении (что в принципе уже не наша забота) он тут же упрется в верхнюю крышку корпуса. Плата может немного прогнуться по длинной стороне.

Саморезы особенно в металл - страшная штука. Они нарезают металлическую стружку, которая сразу может и не отвалиться. Она обязательно отвалится потом и попадет туда куда не следует. Мы по той же причине крепежные заземляющие отверстия платы к корпусу делаем неметаллизированные - в площадке сделаны переходные отверстия. Метрические винты тоже стирают металлизацию в порошок и в закрытых корпусах этот мусор обязательно отомстит.

Full Pack кроме того что чуть дороже (чем обычный с колпаком и креплением)- хуже тепло отводит.

Сообщение отредактировал PCBExp - Sep 22 2017, 10:30

[PCBExp]

Еще вопрос по закреплению дросселей. На фото два колечка без подставок, которых принято закреплять на плате чем то похожим на силиконовый герметик. Они на своих выводах легко наклоняются пальцем. То колечко что на подставке держится надежно. Подскажите марку материала для крепления или чем его заменить можно.

Эскизы прикрепленных изображений

 

[Евгений Вл]

Еще вопрос по закреплению дросселей. На фото два колечка без подставок, которых принято закреплять на плате чем то похожим на силиконовый герметик. Они на своих выводах легко наклоняются пальцем. То колечко что на подставке держится надежно. Подскажите марку материала для крепления или чем его заменить можно.

Или автогерметик -прокладка (Казанский завод синтетического каучука ТУ 2384-031-05666764-96) или/и нейлоновая стяжка. Все продувать сжатым воздухом и лакировать вместе с платой.
Ужасы от металлических стружек сильно преувеличены, кто-то Вас ввел в заблуждение. Замыкание металлическими стружками или опилками случай крайне редкий. Не припомню такого.

[PCBExp]

...
Ужасы от металлических стружек сильно преувеличены, кто-то Вас ввел в заблуждение. Замыкание металлическими стружками или опилками случай крайне редкий. Не припомню такого.

За наводку на клей спасибо.
Ужасы навеяны в процесс сборки шкафов. Там просто ввели необходимую процедуру уборки с пылесосом после сборки. Саморезы по этой причине никогда не использовали. А стружку иногда "наблюдаем" под крупными (начиная с 16 мм диаметра) штыревыми электролитами - когда длинный вывод проходя сквозь отверстие оставляет на нем стружку. Но это к делу не относится - просто вспомнилось.

http://www.kalibr-msk.ru/show/953.html оно?

Сообщение отредактировал PCBExp - Sep 25 2017, 07:36