как увидеть спутники с углом места 5° Опции

[MW_Юрий]

Какие могут быть антенны с круговой диаграммой (RHCP), усилением в зените 4-7 dBi (в принципе не очень важно), но вот под углом 5° важно очень, допустим не хуже 0dBi. Диапазон Глонас+GPS.
Масс продакшин обычные Хелики, Патчи не интересны, т.к. у них на уровне 5° это уже зона формирования боковых лепестков, а нужна ну типа кардиоиды со стабильной формой. Габариты не более 80мм в диаметре

[Aner]

Если будете наступать на те же грабли с Arlon_ом, то придется мириться с проблемами и худшим качеством по сравнению с керамикой. Проблема как в точности изготовления которую не обеспечат, будете вводить подстройку, мало что даст. Проблема GPS/Glonas антенн в плохой добротности Arlonа.
Добавьте проблему диапазона температур. Если не измерили анизотропию и не заложили в расчет выбранного вами Arlonа, то расчеты не будут соответствовать изготовленным и тд. Если коммерческая компания то проще обратиться к китайским компаниям, заказать у них керамику или саму антенну. Будет много дешевле ваших затрат с Arlon_ом.

[MW_Юрий]

Если будете наступать на те же грабли с Arlon_ом, то придется мириться с проблемами и худшим качеством по сравнению с керамикой. Проблема как в точности изготовления которую не обеспечат, будете вводить подстройку, мало что даст. Проблема GPS/Glonas антенн в плохой добротности Arlonа.
Добавьте проблему диапазона температур. Если не измерили анизотропию и не заложили в расчет выбранного вами Arlonа, то расчеты не будут соответствовать изготовленным и тд. Если коммерческая компания то проще обратиться к китайским компаниям, заказать у них керамику или саму антенну. Будет много дешевле ваших затрат с Arlon_ом.

Проблема. Но довольно легко обходится именно в России. Al2O3 круче керамику еще поискать . tg=0.0009 на 10Ггц. Производится сразу несколькими заводами, продается и покупается на каждом углу. Я не хотел связываться из за более сложной технологии . Но даже в загнувшейся тахнологической России не проблема напылить и получить топологию не хуже +-5 мкм. Проблема дырки сверлить. Лазер почти тупик. Мне фильтры 8 дырок при толщине 0.5мм сверлят 4 часа. Качество плохое. Толщина. Меня все равно тянет под GPS в сторону 3-4мм. Заводы берутся изготавливать подложки любой толщины. Дырки говорят сверлить не надо. Скажите где в подложке и там будет дырка. Резка если дешево и грубо берешь алмазный резец для стекла и режь как стекло. Недостаток -все надо организовывать и делать самому. Если собрать всех желающих и определиться с толщиной и топологией и заказать некий объем подложек, то запросто договориться с заводом. Стандартные толщины 0.5, 1 мм , это мало.

[iliusmaster]

Проблема. Но довольно легко обходится именно в России. Al2O3 круче керамику еще поискать . tg=0.0009 на 10Ггц. Производится сразу несколькими заводами, продается и покупается на каждом углу. Я не хотел связываться из за более сложной технологии . Но даже в загнувшейся тахнологической России не проблема напылить и получить топологию не хуже +-5 мкм. Проблема дырки сверлить. Лазер почти тупик. Мне фильтры 8 дырок при толщине 0.5мм сверлят 4 часа. Качество плохое. Толщина. Меня все равно тянет под GPS в сторону 3-4мм. Заводы берутся изготавливать подложки любой толщины. Дырки говорят сверлить не надо. Скажите где в подложке и там будет дырка. Резка если дешево и грубо берешь алмазный резец для стекла и режь как стекло. Недостаток -все надо организовывать и делать самому. Если собрать всех желающих и определиться с толщиной и топологией и заказать некий объем подложек, то запросто договориться с заводом. Стандартные толщины 0.5, 1 мм , это мало.

Отверстия можно не сверлить в готовом изделии. Сейчас существует хорошая технология, когда пресованные диски керамического материала обрабатывают на 3-4 координатном фрезере, а затем запекают при выскокой температуре. Получается очень точная повторяемость размеров(на каждом диске указан коэффициент усадки при запекании).
То есть технология достаточно простая -
1. Берете прессованный диск
2. Обрабатываете в нужный габарит и сверлите отверстия на фрезере.
3. Запекаете в печке.
4. Напыляете проводники.

[Aner]

Отверстия можно не сверлить в готовом изделии. Сейчас существует хорошая технология, когда пресованные диски керамического материала обрабатывают на 3-4 координатном фрезере, а затем запекают при выскокой температуре. Получается очень точная повторяемость размеров(на каждом диске указан коэффициент усадки при запекании).
То есть технология достаточно простая -
1. Берете прессованный диск
2. Обрабатываете в нужный габарит и сверлите отверстия на фрезере.
3. Запекаете в печке.
4. Напыляете проводники.

да и никакой Al2O3 не нужен.

[iliusmaster]

да и никакой Al2O3 не нужен.

Вообще материалы дисков разные, бывают в том числе и оксид алюминия, циркония, титана.... Все зависит от необходимых вам свойств.