Измерение термо-ЭДС естественной термопары Опции

[immelstorm]

Имеется проблема.
Измеряется термо-ЭДС естественной термопары сверло-деталь в процессе сверления. Для этого к станку, через токосъёмник подключен предусилитель (рисунок 1), а на его выход – плата сбора данных. ЭДС измеряется между изолированной от станка деталью и сверлом. Если измеряется ЭДС стандартной термопары – то всё нормально, помехи в пределах нормы. Если же мерять на станке – помехи полностью забивают весь сигнал. Станок, усилитель и компьютер заземлены. ОУ в схеме - К140УД17А.
Помехи появляются даже если дотронуться замкнутыми накоротко щупами до станины. В чём может быть проблема?

Эскизы прикрепленных изображений

 

[Stanislav]

Имеется проблема.
Измеряется термо-ЭДС естественной термопары сверло-деталь в процессе сверления. Для этого к станку, через токосъёмник подключен предусилитель (рисунок 1), а на его выход – плата сбора данных. ЭДС измеряется между изолированной от станка деталью и сверлом. Если измеряется ЭДС стандартной термопары – то всё нормально, помехи в пределах нормы. Если же мерять на станке – помехи полностью забивают весь сигнал. Станок, усилитель и компьютер заземлены. ОУ в схеме - К140УД17А.
Помехи появляются даже если дотронуться замкнутыми накоротко щупами до станины. В чём может быть проблема?

Проблема Ваша сложна, на мой взгляд, чрезвычайно.
Помехи возникают по множеству причин: неконтакт в токосъёмнике, в системе сверло-деталь, наводки на сигнальные провода, и т.д. Не могу даже предположить, удастся ли измерить эту термо-ЭДС вообще. Поэтому, дам только общие рекомендации.
Для начала, нужно попытаться обеспечить минимальную длину и хорошую экранировку сигнальных проводов. Для этого дифф. усилитель нужно расположить как можно ближе к токосъёмнику и заготовке. Сигнальные провода должны быть скручены (витая пара), помещены в экран (желательно двойной), и идти по возможности вместе. После разделения их для подключения к заготовке и токосъёмнику, каждый из проводов также должен иметь свой экран, а их длина должна быть одинаковой.
Экран ни в коем случае не должен быть подключен к станку - только к опорной точке ("земле", reference) дифф. усилителя. Для Вашего ДУ это нижний вывод "правого" переменного резистора. Со станиной эту точку также нельзя соединять - только с платой дальнейшей обработки.
Интегральный инструментальный усилитель в такой системе почти обязателен. Придётся раздобыть.
Возможно, придётся делать входной дифф. усилитель с дифференциальным же выходом, для передачи усиленного сигнала на дифф. вход платы обработки.
На входе дифф. усилителя следует использовать, как уже и говорили, фильтр НЧ. О частотах в десятки-сотни кГц, по-моему, следует забыть (во всяком случае, сначала ограничьтесь, например, килогерцем).
ЗЫ. А какие заготовки сверлите-то? И чем? Если быстрорез - это одно, а если твёрдый сплав - совсем другое.
И как контактную разность потенциалов токосъёмника и контакта с заготовкой компенсировать собираетесь?
Во всяком случае, если хотите получить от кого-либо по-настоящему дельный совет, нужно описать задачу максимально подробно. Иначе будет гадание на кофейной гуще...

Может фильтры и помогут, но проще на батарейках с оптической (или другой какой) развязкой.

Хорош совет. Особенно для промышленного оборудования.

Выбирайте.
Вот, в частности -
http://www.analog.com/en/prod/0,2877,AD7401,00.html

И что же Вы предлагаете делать дальше с битовым потоком, порождаемым AD7401?
Чтобы предлагать делать гальваническую развязку, нужно совершенно ясно представлять себе, зачем именно она нужна.