Как разработать корпус? Опции

[_Макс]

Господа,

Необходимо поставить техническое задание производителю корпусов, чтобы он оценил стоимость подготовки и производства такого корпуса. В связи с этим возникает ряд вопросов, очень прошу помочь.

1. С помощь какого программного обеспечения разрабатывают корпуса для электронных устройств?
2. Какой материал выбрать? Где можно узнать о том какие материалы существуют, об их свойствах и особенностях применения?
3. Какого производителя вы бы посоветовали? (как альтернатива тому которого мы выбрали)

Спасибо!

[SunnyDevil]

Господа,

Необходимо поставить техническое задание производителю корпусов, чтобы он оценил стоимость подготовки и производства такого корпуса. В связи с этим возникает ряд вопросов, очень прошу помочь.

1. С помощь какого программного обеспечения разрабатывают корпуса для электронных устройств?
2. Какой материал выбрать? Где можно узнать о том какие материалы существуют, об их свойствах и особенностях применения?
3. Какого производителя вы бы посоветовали? (как альтернатива тому которого мы выбрали)

Спасибо!

1. Мне нравиться SolidWorks.
2. Зависит от того, в каких условиях будет применятся. Бывает несколько стандартных вариантов и примерно бесконечность нестандартных. Платсик - пластику рознь. Для пласт автомата гранулы подготавливаются на экструдере из большого количества различных составляющих, которые и определяют все от цвета до гибкости и до количества какого-либо вредного газа при полном сгорании корпуса.
3. А вы где находитесь? И кого вы выбрали?

В любом случае после разработки корпуса надо будет разработать чертеж на пресс-форму, что требует довольно большого опыта. За эту процедуру берут отдельные деньги от изготовления пресс-формы. И во время проектирования пресформы ваш корпус может еще пару раз измениться... поэтому лучше для оценки дать просто эскизы в автокаде, а потом тесно работать с инженером, который будет делать вам пресс-форму.

[Andreas1]

В любом случае после разработки корпуса надо будет разработать чертеж на пресс-форму, что требует довольно большого опыта. За эту процедуру берут отдельные деньги от изготовления пресс-формы. И во время проектирования пресформы ваш корпус может еще пару раз измениться... поэтому лучше для оценки дать просто эскизы в автокаде, а потом тесно работать с инженером, который будет делать вам пресс-форму.

Интересно, когда это было...
Строится 3Д модель детали в Солиде и отправляется в нужном формате изготовителю ПФ. Платятся деньги и получаются сначала образцы, затем сама ПФ. Китайцы за 5 дней проектируют ПФ и без всяких вопросов.
Самое главное, знать ограничения процесса литья под давлением:
-- равнотолщинность
-- Уклоны
-- возможность съема с ПФ
-- минимизация поднутрений[каждый знак стоит денег]. Лучше вообще без них. Все 7 ПФ , в т.ч. непростых, разработанных с моим участием были без них.

Что вы хотите знать о пластиках? Основной пластик для непрозрачных деталей -АБС, для прозрачных - поликарбонат.
Какие ограничения по размерам? Столы льют, но ПФ стоит безумных денег.

Читайте книжки по литью пластиков, стройте и проверяйте свою модель в Солиде и делайте. Если изделие состоит из нескольких деталей, обязательно делать сборку - спасает от многих ошибок. Есть деньги - можно сделать прототип 3Д печатью, но это дорого. А эскизы нужны только конструктору.