Нужен radhard компаратор или АЦП, С временем преобразования не более 100нс Опции

[Andrew_]

Нужен радстойкий АЦП со временем преобразования не более 100 нс (лучше конечно 30-40нс). Разрядность 8 бит.
ИЛИ
если нет таких, то придется набирать АЦП из компараторов. Радстойкий компаратор нашелся только у Харриса, но у него слишком большое время преобразования
Интегральная доза небольшая нужна - 30крад.

[zzzzzzzz]

Обычно проект исполняется так:
- Проводится разработка всех оригинальных узлов ИС в нескольких вариантах;
- Выбираются варианты этих узлов, имеющие минимальную вероятность "неудачной" реализации, наиболее близкие к проверенным и классическим решениям;
- Собирается чип (топология), который должен с высокой вероятностью сразу "получиться" и заработать;
- Набираются тестовые схемы, представляющие все наработанные решения;
- Топология передается в производство и ИС "выпекается";
- По готовности чипа проводятся измерения и испытания;
Это первая итерация проекта. Возможно, после ее окончания мы имеем чип, полностью отвечающий ТЗ.
Очень часто именно так и бывает, так как в процессе разработки, дизайн проходит многоступенчатую верификацию.
Но при планировании работы исходить из "удачного" сценария нельзя, поэтому всегда закладываются на дополнительную итерацию.
Она включает в себя:
- Анализ ошибок разработки и дефектов изготовления, выработка рекомендаций на корректировку по результатам измерений и испытаний;
- Проведение корректировок. В том числе, возможна замена узлов, модулей на узлы и модули из числа тестовых, если они оказались предпочтительнее;
- Повторный запуск в производство.
- По готовности - проведение окончательных измерений и испытаний.

Если бы разрабатывалась 54НС00, то вопросов по второй итерации и не ставилось бы.

Для информации:
на настоящий момент реален запуск самостоятельных партий пластин в количестве около 50 шт.
Это около 10 - 15 К долларов за запуск. Пластины диаметром 150 мм. При площади кристалла 25 мм х мм (5х5)
на одной пластине всего около 2800 кристаллов. Процент выхода годных, например, 60. Итого около 1600 годных.
В партии 50 пластин всего около 80 000 годных кристаллов.
Помимо "прямых" алгоритмов изготовления существует масса вариантов. Например, некоторые:
- Поделить место на пластине с другим заказчиком (или проектом), поделив при этом расходы;
- Остановка части партии (используется постоянно) до нанесения металлизации, например. Появляется возможность
внести корректировки в остановленную часть партии по результатам измерений неостановленной.
- Поделить пластины в партии с другим заказчиком или проектом.

Все эти рассуждения действительны как для разработки, так и для серийного производства с той разницей,
что при увеличении количества пластин в партии, цена пластины уменьшается по "оптовым" закономерностям.
И изготовитель, разумеется, всегда рад исполнять большие заказы.

К реализуемой схеме:
У нас есть опыт разработки и изготовления фоточувствительных матриц (на оптический диапазон, и на рентгеновский)
для разных приложений, в том числе для систем адаптивной оптики телескопов. И мы в состоянии
реализовать высокочувствительные фотодатчики прямо на кристалле. Если это нужно. Есть и "know how".
В таком контексте, приведенная А250 не представляет из себя ничего особенно выдающегося.
А вся система, включающая датчик, может быть "просчитана" более качественно для быстродействия и шумов.
Ну и естественно, наличие на кристалле сразу и схемы необходимой обработки - тоже
положительно влияет на качество устройства и стоимость.
Целесообразнее ставить задачу на физическом уровне - чего, сколько и как надо регистрировать и обрабатывать.
Но это, само собой, относится к Техническому Заданию, которое разрабатывается в тесном контакте
заказчика с разработчиком.