Самодельный инвертоный источник тока для плазмореза, самодельный плазморез с нуля Опции

[jab]

Вот хотелось бы собрать плазморез, чтоб можно было резать листы металла 2-5мм. Опыта работы с плазморезами нет и собственно хотелось бы получить советы по выбору самих плазмотронов т.к. буду покупать, а не вытачивать на станках. Источник планирую собрать киловата на 2-3 однофазный 220В. Предположительно будет прямоход однотактный. Есть некоторый опыт зборки сварок инверторных. Схема примерно будет такая:

За исключением выходного трансформатора (будет 20первичка / 24вторичка / 2.5кв сечение / 53кГц) и всего после него. Кстати, диоды на выходе планирую взять по 1200В 30А типа hfa30pb120. В общем от старой сварки остался макет и переделки незначительные будут. Тут тоже хотел бы послушать советы знающих людей т.к. могут быть свои особенности. Может ктото уже делал подобные устройства и хотелось бы посмотреть. Так вот! Сам плазмотрон собираюсь брать тот, в который подают воздух под давлением. Как оказалось, их разновидностей куча целая! На чем остановится, что брать? Есть вариант взять без шланга и проводов, только рукоятку с внутренностями! Или лучше взять полный комплект и не выдумывать шланги самому? Какой компрессор подходит? В общем просветите, кто может, а то теряюсь в догадках, а бюджет очень ограничен и нет возможности лишний раз переплачивать за ошибки.

[314]

На 2-5мм достаточно резака на 15-20А. Для малого тока лучше контактный поджиг (это когда сопло подвижное и дуга поджигается замыканием сопла с электродом). Ток через сопло ограничивается (часто резистором) 5-12А (см. паспорт на резак) и время до 2с. В цепи изделия ставят токовый датчик (часто геркон обмотанный силовым проводом) и если за 2с от начала поджига дуга не перешла на изделие ток отключают. Есть резаки, где сопло не имеет отдельного подключения и нужно елозить соплом по изделию, ресурс сопла при этом 10-20 резов. Есть резаки где размыкание сопла с электродом делается за счет подачи воздуха(BINZEL PCB 31), т.е. подали ограниченный ток (через резистор), подали клапаном воздух, воздухом сопло отжало и вытянулась дуга, ток от электрода через отверстие в сопло, дуга заворачивается лепестком и обратно на сопло, коснулись дугой изделия, дуга отцепилась от сопла и перешла на изделие, датчик тока среагировал на ток через изделие, сбросил таймер и отключил сопло от силовой цепи (сопло подключается через пускатель), так убирается поле от сопла, лучше фокусировка дуги и меньше долбается сопло. Ресурс сопла в этом варианте 100-200 резов. В зависимости от конструкции резака в алгоритме поджига возможны варианты. Резаки делают на давление 1-3атм(много китайских) и на 6атм(Binzel и тд). ИМХО на 6атм лучше фокусируют дугу и при том же токе берут больше толщину. В зависимости от типа на 1-3атм выходное напряжение 70-150В, на 6атм 100-270...300В(см. паспорт на резак). Идеальная хар-ка источника - источник тока, но проходит и просто трансформатор с разнесенными обмотками (мягкий трансформатор), максимальная глубина реза при этом на 30% меньше, чем в паспорте на резак.

Сообщение отредактировал 314 - Oct 30 2009, 07:06