Сейчас качну посмотрю:

http://netz.ru/reading/96746-atlas-defekto...soedinenij.html


"В пособии представлены фотографии дефектов паяных соединений; приведена информация о причинах образования дефектов, путях их предотвращения и способах устранения; рассмотрен перечень НТД, регламентирующий контроль качества паяных соединений.
Предназначено для студентов направления 200100 "Физические методы и приборы контроля качества и диагностики", а также может быть полезно для персонала, сертифицирующегося на I и II уровень квалификации по визуальному и измерительному методу контроля.

Название: Атлас дефектов паяных соединений
Автор: Калиниченко Н.П., Викторова М.О.
Издательство: Томск, ТПУ
Год: 2012
Страниц: 83
Язык: Русский
Формат: pdf
Размер: 5.3 Мб"

Неплохой материал! Рекомендую к ознакомлению.

Спасибо тем, кто пишет, ибо не ошибается только тот, кто (ну сами знаете). Я отлично понимаю, что со времён написания ГОСТов в СССР законы плавления металлов не сильно поменялись, но вот слова про печатные платы - "Максимальный размер любой из сторон должен быть не более 470 мм" - расскажите производителям светодиодных светильников.

А вообще, отдельные разделы книги как-то очень сильно напоминают материалы бюллетеня от одной крупной московской компании, который она рассылает всем желающим в своём журнале "Поверхностный монтаж".

Откуда столько негатива?
Совершенно правильно рекомендуют не более 470мм. Потому что если больше, то будут проблемы поиска производителя печатных плат это раз (+ цена будет другая), а потом будете искать сборочное производство чтобы это "чудо" смонтировать. Если есть возможность сделать меньше - нужно делать меньше!
Кроме тех причин которые я обрисовал есть еще пара очень серьезных моментов:
1. Нанесение равномерно пасты на большие платы довольно сложное мероприятие, т.к. сама плата может быть уже немного деформирована, так еще прижать плату к трафарету нужно так чтобы при прохождении ракеля обеспечить нужный зазор во избежание переизбытка пасты или неполного прилегания трафарета при нанесении пасты.
2. Большая плата будет висеть на конвейере в печи при температуре большей чем температура стеклования, а значит будет деформироваться (прогибаться) под собственной и не собсвтенной тяжестью, при этом ситуация будет хуже, если плотность меди неравномерна!
3. Работать (домонтаж выводных компонентов) с такими большими изделиями тяжело, крутить их, вставлять компоненты удерживать их, переворачивая плату.
4. При перевозке повредить такие изделия проще (изломы, сбитые углы)

Так что написано правильно.
От себя добавлю что оптимальный размер платы - примерно формат А4 (почему А4? Просто легко запомнить.).
И мультизаготовки нужно делать примерно такого размера - проблем будет меньше. Плата (мультизаготовка) А4 ставится в конвейер так чтобы висела на длинных сторонах.

Светодиодные планки это отдельная песня, там про них ни слова не сказано.
Они как правило на алюминии, а сборка таких плат это отдельная статья. Речь в статье ТС идет именно об FR-4.

И чем Вам не угодил "Поверхностный монтаж"? Отпишитесь от рассылки, если раздражает Вас же не принуждает никто читать его

... предназначено для студентов ... Этого достаточно.

Что касается максимальных размеров ПП, данный совет очень даже верный, говорю с точки зрения производственника.

Да, я не сделал скидку на то, что это для студентов. Каюсь. С точки зрения производства габариты ПП приведены нормальные, согласен. Но так как рынок диктует свои условия, то производства обязаны подстраиваться под них - и никого не будет волновать то, что с платой метровой длины неудобно работать сидя за столом. Не смонтирует М-Плата, есть куча других желающих.

Не клюйте меня, любой соответствующий студент, если только не пойдёт барыжить рассыпухой на радиорынок, столкнётся с реалиями производства - и обязательно внесёт свои заметки на поля этого пособия.

Рынок, наоборот, стремится к уменьшению габаритов.
Кстати, большинство Китайских предприятий оценивают сборку не по точкам пайки, а по нормочасам, так вот чем неудобнее работать с платой (попросту больше), тем дороже сборка.

Будучи в производстве электроники уже более 10 лет всегда оцениваю проблему со стороны, т.е. опираясь на факты и статистику.
Вопрос:
если есть два варианта исполнения платы большой и маленкий, то ввиду известных проблем коробления большой платы в печи и повышения процента брака в связи с этим, какой вариант мне выбрать?
при прочих равных - маленькую.
А вот и факты:
1. Нанесение равномерно пасты на большие платы довольно сложное мероприятие, т.к. сама плата может быть уже немного деформирована, так еще прижать плату к трафарету нужно так чтобы при прохождении ракеля обеспечить нужный зазор во избежание переизбытка пасты или неполного прилегания трафарета при нанесении пасты.
2. Большая плата будет висеть на конвейере в печи при температуре большей чем температура стеклования, а значит будет деформироваться (прогибаться) под собственной и не собсвтенной тяжестью, при этом ситуация будет хуже, если плотность меди неравномерна!
3. Работать (домонтаж выводных компонентов) с такими большими изделиями тяжело, крутить их, вставлять компоненты удерживать их, переворачивая плату.
4. При перевозке повредить такие изделия проще (изломы, сбитые углы)

Мы МОЖЕМ собирать большие платы, но зачем усложнять, если можно сделать эффективно... я написал лишь об основных проблемах крупногабаритных изделий. Надеюсь кто-то вынесет для себя что-то полезное.