Помощь - Поиск - Пользователи - Календарь
Полная версия этой страницы: ищу варианты оформления лицевой панели под ЖКИ
Форум разработчиков электроники ELECTRONIX.ru > Сборка РЭУ > Корпуса
rf_pcb
Здравствуйте!
Проектируем корпус для прибора. Вопрос по лицевой панели. Есть LCD индикатор и кнопки.
Самый простой на сегодня способ это наклеить на шершавый неподготовленный метал с отверстиями красивый пластик. Например, пленочную клавиатуру. Можно без кнопок. Окошко под индикатор оставляют прозрачным. Но он тонкий! Уже много раз видел, что бывает с такой реализацией через пару лет. Дырки. Раковины и т.д.
Красить металл и наносить краской надписи не хотим. Практичнее наверно наклеить пластик с надписями, логотипами и прочим. Но как быть с индикатором. Раньше вставляли кусок прозрачного или цветного оргстекла. Делает ли так кто-то сейчас? За рубежом делают в дорогих приборах.
Предложите варианты. Может я, что-то упустил?
Secter
Цитата(rf_pcb @ Dec 4 2012, 20:53) *
Может я, что-то упустил?

rolleyes.gif Видится мне Вы упустили фразу :
Цитата
...за недорого... biggrin.gif

Посему покажу ВАРИАНТ оформления ЖК (OLED,LED, etc ), но без комментария... laughing.gif
Reanimator++
Мы регулярно фрезеруем передние панели для вот таких приборов - http://www.skat-v.com/img/listovka_KVC120.jpg
Поликарбонат 5мм, спереди снято 1мм для клавиатуры пленочной с картинками (чтобы заподлицо было стекло экрана с клавой). Сзади выборки чтобы стойки корпуса не мешали (родная панель гораздо тоньше), и ступенька чтобы вставить панель в родной паз на корпусе.
rf_pcb
"за недорого..." точно упусти) хотя чувствую, что по другому не получится.
Остановились на металлическом корпусе (в комплектке передняя и задняя панели из металла), поэтому делать переднюю панель из оргалита пока не решаемся, хотя получается очень достойно.
Нашел "безель" http://eicom.ru/catalogue/Optoelectronics/Bezels/6302010/
бывают для различных Lcd, 16x2, 20x2. Можно рассмотреть как вариант.
Secter, вариант отличный. Без комментариев значит на спрашивать?
Интересно как обрабатывали оргалит. Сначала отфрезеровали, а далее красили? Фоточку бы спереди.
stells
Цитата(rf_pcb @ Dec 5 2012, 08:52) *
... делать переднюю панель из оргалита пока не решаемся...

я бы тоже не решился biggrin.gif
CO2040
для лицевой панели лучше поликарбонат. Про оргстекло советую не вспоминать : быстро царапается, боится разных органических растворителей, мутнеет и теряет прочность от ультрафиолета (даже той малости, что есть в дневном свете).
Мне приходится делать разные приборы и пульты с индикаторами и кнопками. И как я делаю : в основе (обычно дюралевая панель) я сверлю и фрезерую на фрезерном станке все необходимые отверстия и окна по чертежу. Далее делается фальшпанелька на основе тонкого пластика (0.3мм) - по тому же чертежу вырезаю ее на режущем плоттере. На нее наносятся надписи или с помощью трафаретов, переводных шрифтов или тампопечатью (если много надо делать). На некоторые пластики вполне может наносится маркировка твердотельными лазерами без их плавления и прожигания. Далее чертеж где есть отверстия под органы управления за исключением отверстий под индикацию берется и вместе с поликарбонатом несется туда, где есть твердотельный лазер, который может его резать. Получаем все очень точно и красиво. Собираем сендвич : поликарбонат - фальшпанелька с надписями - металлическая основа. радуемся внешним видом. Толщину поликарбоната выбираем такой чтобы в месте под индикаторами не продавливался пальцем и чтобы лазером резался без подплава краев. Обычно 0.8-1мм хватает.
dpss
Твердотельный поликарбонат режет плохо, особенно прозрачный. Лучше лазер СО2 10 микронный. На такой длинне волны у органики, стекла и керамики 100 процентное поглощение излучения.
stells
а вот шильдик из полимерной смолы для этих целей никто не пробовал заказывать?
AnettaSergeevna
Как вариант еще можно использовать дешевый пластик + полиэфирную пленку с изображением, очень презентабельная штука, она используется для производства пленочных клавиатур - http://xn--80aqfgjaasc.xn--p1ai/product-klav.html. А если б прибор имел больше плоскостей то и без пластика можно было бы обойтись. А еще дешевле использовать ПЭТ или его еще вералайтом называют, он тоже прозрачный как оргстекло, но меньше подвержен царапинам, а в работе проще, тут на 3-ей и 5-ой картинке показан - http://xn--80aqfgjaasc.xn--p1ai/product-paneli.html.
Xenia
Вот! sm.gif



Картинка - шутка, но предложение серьезно: использовать корпуса от детских электронных игрушек (китайского производства), которые нынче дешевы, и место для электронной платы и батареек в корпусе уже готово.

Я сама себе таккую недавно купила (в интернете картинку найти не смогла). Цена 200 руб с двумя батарейками AA. Обучалка произношению букв: нажимаешь на клавиатуре буквы, а она голосом их произносит. Силизовано под сотовый телефон увеличенного размера. На месте диплея оргстекло, под которым меняются передвижные (нарисованные) картинки. Выламываешь карусель с картинками, подкладываешь вместо них диплей и устройство готово.
dpss
Очень красивая рельефная полноцветная печать по пластику получается на принтере с чернилами ультрафиолетового отверждения. Говорят, что довольно устойчивое к истиранию покрытие. На таких принтерах сейчас всякую дребедень, типа ручек и зажигалок раскрашивают под заказ с логотипом фирмы.
Линь
Цитата(rf_pcb @ Dec 4 2012, 20:53) *
Предложите варианты. Может я, что-то упустил?

Если серия позволяет пресс-форму для корпусных деталей, то однозначно фальшпанель из прозрачного поликарбоната. Сплошные достоинства, точное литье любой формы, надписи, текстура и т.д., недостаток единственный - нет надежных и распространенных клеев для пар АВС-поликарбонат и т.п. Сваривать или мех.соединения замками и подобное.
Если пресс-форма вне бюджета, то как уже предлагали, идти на поклон к рекламщикам (основная масса юзеров СО лазеров, популярная фича в рекламном производстве - режут пластики из-под корела). Резать детали из листового поликарбоната (полно любого, прозрачного и окрашенного в объеме). Нужен будет проработанный чертеж в Corel Draw, солид и катю в рекламе не юзают.
Фальшпанелям из оргстекла и смоляным однозначно отказать, первые нестойкие к воздействию, вторые недолговечные.
В своей практики часто прибегал к услугам полиграфии по шлифованному дюралю. Затруднюсь точно определить технологию, но близко к шелкографии на ПП. Раньше дополнительно покрывали твердым лаком, сейчас применяются весьма прочные краски.
MFS_
Цитата(Линь @ Oct 25 2013, 16:57) *
Если серия позволяет пресс-форму для корпусных деталей, то однозначно фальшпанель из прозрачного поликарбоната. Сплошные достоинства, точное литье любой формы, надписи, текстура и т.д., недостаток единственный - нет надежных и распространенных клеев для пар АВС-поликарбонат и т.п. Сваривать или мех.соединения замками и подобное.
Если пресс-форма вне бюджета, то как уже предлагали, идти на поклон к рекламщикам (основная масса юзеров СО лазеров, популярная фича в рекламном производстве - режут пластики из-под корела). Резать детали из листового поликарбоната (полно любого, прозрачного и окрашенного в объеме). Нужен будет проработанный чертеж в Corel Draw, солид и катю в рекламе не юзают.
Фальшпанелям из оргстекла и смоляным однозначно отказать, первые нестойкие к воздействию, вторые недолговечные.
В своей практики часто прибегал к услугам полиграфии по шлифованному дюралю. Затруднюсь точно определить технологию, но близко к шелкографии на ПП. Раньше дополнительно покрывали твердым лаком, сейчас применяются весьма прочные краски.
Вообще можно и довольно бюджетно наформовать, а потом порезать.
Линь
Цитата(MFS_ @ Oct 25 2013, 15:54) *
Вообще можно и довольно бюджетно наформовать, а потом порезать.

Китайская стальная литьевая пресс-форма 200*200 мм обошлась по неточным данным в 300 т.р. в 2007 г. Только под пластик... Правда, была семейной с кучей литьевых каналов... ну да под мелкие детали мелкие формы нерационально заказывать, себестоимость съест экономию на форме...
MFS_
Цитата(Линь @ Oct 30 2013, 05:24) *
Китайская стальная литьевая пресс-форма 200*200 мм обошлась по неточным данным в 300 т.р. в 2007 г. Только под пластик... Правда, была семейной с кучей литьевых каналов... ну да под мелкие детали мелкие формы нерационально заказывать, себестоимость съест экономию на форме...
На малые тиражи я дешевле делаю. Но если тираж уж очень мал (сотни штук), то можно думать в сторону еще более малотиражных технологий - листовая формовка, склейка из листового же пластика и т.д.
Для просмотра полной версии этой страницы, пожалуйста, пройдите по ссылке.
Invision Power Board © 2001-2025 Invision Power Services, Inc.