Шкаф под кубометр с электротехническим и электронным оборудованием, вес его под 200 килограмм.
Значительные токи под 200-300 А, несколько шин, напряжения до 1000 В.

Надо сделать надежную конструкцию.

Вопрос к гуру.

Допустимо ли применение листового акрила, порезанного лазером, для крепления отдельных компонентов и узлов системы? Данное решение соответственно позволит резко упростить конструкцию и снизить стоимость как разработки, так и изготовления. Такой опыт был в электронном оборудовании, просто и быстро; конечно хрупко, но в неподвижном корпусе это не принципиально.

Соответственно все требования к устройствам электрическим до 1000 В будут выдержаны по размерам, допустимым зазорам и т.д.

Спасибо!

Вот именно, что хрупко. Первый же электрик или ремонтник в той или иной степени вашу конструкцию повредит. Именно потому, что она хрупкая.

Спасибо kovigor.

Полистирол тоже хорошо режется лазером... воняет, правда.

Допустимо применение такого материала?

Или вот даже ПВХ разных марок существуют.

Текстолит, конечно интересно, но как он режется лазером?

Думаю, что может выделяться фосген. Если есть вытяжка хорошая...

А если что-то полыхнет внутри этого ящика - весь этот пластик усилит пожар. Разве нет требований к негорючести применяемых в подобных установках материалов?

Спасибо ответившим.

По поводу фосгена... кто жил возле ККХЗ - фосген - так, легкий приятный ветерок

А проблема стоит действительно остро. Вот таких модулей (на чертеже очень упрощенно) надо затолкать в шкаф 50 штук почти.

Если пластины из металла - его надо изолировать от цилиндров.... как обеспечить надежность, не понятно. Для простоты рассматривали порезанное лазером. Какие достаточно прочные негорючие непроводящие материалы допустимо использовать? И режется ли текстолит лазером?

Безусловно режется. Вопрос в том, какой у вас лазер (дл. волны, плотность энергии).

Он даст обугливание, а значит электропроводность разрезанной кромки плюс на редкость ядовитый дым. Если совсем по честному делать, то пластины - металл , в них отверстия под изолирующие втулки с бортиком. Как дешевый вариант - лазерная резка листового полипропилена. Не хрупкий и термостойкость повышенная.

если еще актуально, стеклотекстолит режется гидроабразивной резкой без обугливания и т.п.

С акрилом лучше не рисковать, после резки в нем дикие внутренние напряжения и если его не отпсустить (двое суток при температуре около 80С в зажатом между оправками положении) то он наверняка очень неприятно растрескается, причем не сразу. Попадание масел и спиртов - тоже увеличивает внутренние напряжения.
Если хотите хорошо сделать используйте текстолит и капролон, капролон лучше фрезеровать.

А почему нельзя эти модули просто крепить к листу текстолита (гетинакса) металлическими скобами?
Тогда только крепежные отверстия сверлить, и все.

Если нужны именно квадратные прорези в текстолите - то почему сразу лазер?
Почему нельзя их сделать каким-то традиционным способом, фрезеровкой, дисковой пилой или эл. лобзиком? (непонятен размер, а то бы сказал поконкретнее.) Обычно сверлится 4 отверстия по углам и потом нормально пилится.