1. Какие толщины слоев материалов оптимальны
с технологической точки зрения, а также по стоимости?
Мин. радиус изгиба платы требуется не меньше 3,5-4 мм.
Категория использования - flex-to-install (type A).
Проводящих слоев - 2 или 3.
2. В каком формате предоставлять файлы для производства?
3. В каких слоях делать дизайн?
4. Нужно по одному "ужесточителю" на каждой стороне. В каких слоях их рисовать?
По идее, любой механический должен сгодиться.
5. На плате будут диф. пары,
и нужно обеспечить импеданс 100 Ом для striplines между двумя planes.
Есть ли какие-то нюансы с этим в случае гибких плат?
6. Какие значения диэл. констант у непроводящих материалов (base, bond ply, адгезивы)?
7. Можно ли размещать SMD компоненты на обеих сторонах гибкой платы?
8. Какие наборы layers stack-up вы предлагаете (помним об импедансе)?

1) На стоимость больше всего будет оказывать влияние количество слоев: 2 или 3. Толщина меди - 18 или 35 мкм, 50 или 75 мкм толщина диэлектрика, на цену в общем-то не влияют.
2) Gerber предпочтительнее
3) Не принципиально. Делаете текстовой файлик с описанием какой файл от какого слоя.
4) Любой сдлой подойдет.
5) Если упрочнитель наклеивается на слой опорной земли, то разницы никакой. Если упрочнитель наклеивается на пары, то толщина диэлектрика оказывает влияние, это нужно учитвать при расчете. Дорожки можно делать разной ширины для мест с упрочнителем и без упрочнителя.
6) Смотреть нужно по datasheet на материал, но диэлектрическая константа будет поменьше, чем у FR-4. Около 3.
7) Паять элементы на гибкую плату как будете? При выдавливании пасты плата прогибается. Ровное основание нужно. Как монтировать элементы на автоматическом монтаже с двух сторон гибкой платы? Или вручную паять?
8) Предлагать ничего не буду. Dupont Pyralux или Panasonic Felios посмотрите. Там всё есть - и ламинаты и покрывные пленки.

Там всего два разъема, так что, наверное, допустимо ставить вручную даже в серии.


Спасибо большое за названия!

Видел разъем примерно на 60 контактов типа плата-плата, припаянный на гибкой части платы.Разъем Smd, паяли в печи.Проблему "гнется плата" считаю преувеличенной, т.к.:
-Можно сделать оснастку
-Смотря сколько пасты

Это не проблема, это свойство такое. Раз плата гибкая, то она гнется.
С одной стороны SMD монтаж провести - небольшая проблема. Приклеить скотчем к подходящему основанию и вперед! Как обычную плату можно монтировать. Для двустороннемго монтажа придумывать что-то надо.
В качестве основания для монтажа обычный FR4 не подходит. Много циклов пайки выдерживает он плохо.
Кроме липкой ленты, для фиксации, можно применять клей, который при температуре пайки разрушается. Возни с ним больше, зато в центре плату может деражать.

Ну вот в версию с каким-то клеем я верю больше, чем в скотч. Скотч, я так понимаю, должен быть двухсторонним. Но есть вопрос - как потом удалить остатки скотча и с платы, и с приспособы? И что будет со скотчем в печи?

Или уже есть готовые парт-намберы клея и негорючего скотча?

Много раз заказывал гибкие платы с двухсторонним монтажом в разных компаниях, никаких проблем

Производство и Монтаж печатных плат и узлов практически из любого материала(СФ, СТФ, FR-4, MLFR-4, ROGERS, FAF, TAKONIC, FLAN, AL). Изготовление гибко-жестких плат. Предприятие имеет разрешение на поставку печатных плат с "приемкой 5" для нужд Министерства Обороны Российской Федерации. Качество и сжатые сроки гарантируем.
Контактное лицо: Евгений tehnoteh-bpp@ro.ru

У нас на монтаже используют для этого обычный термоскотч.

Нажмите для просмотра прикрепленного файла