Здравствуйте, уважаемые коллеги, подскажите литературу по проектированию и использованию гибких плат на лавсановой основе для изготовления внутриблочных соединительных плат вместо традиционных соединительных жгутов. Часто в импортных приборах можно видеть, как соединяются печатные узлы и разъемы для внешних подключений через гибкие платы-шлейфы. Такой подход, очевидно, сокращает стоимость, трудоемкость монтажа и имеет массу преимуществ перед традиционным проводным монтажом для приборов бытового назначения.

Литературы не попадалось, к сожалению. Но если вас интересует соединение с помощью FFC-шлейфов, тот тут особо ничего сложного. Выбираете разъёмы и шлейфы от доступного производителя и вперёд. Например http://www.mt-system.ru/news/molex/ffcfpc-...-i-kabeli-molex

Находите производителя таких плат, узнаёте у него основные технологические ограничения и рисуете в пикаде как обычную плату.
Если нарисуете фигню — производитель вам об этом скажет на этапе обработки заказа.
И так на 100500-ой итерации наконец сделаете.

у меня была дискуссия с начальником о том как лучше делать гибкожесткий соединитель для разъемов СНЦ:
мое предпочтение - надо ледать разъемы на 2х платах под FFC и соединительный шлейф между ними. достоиство - износ шлефа не страшен, можно заменить его всегда.
его предпочтение - делать плату с гибким выводом, в разъем на ответной плате - достоиство - меньше деталей и соединителей - значит лучше надежность, компактнее, просто интересно попробовать гико-жесткую технологию.

У кого какое предпочтение между этими вариантами?

Рекомендации (на английском) для плат на полиимиде, может быть вам поможет.
http://flexiblecircuittechnology.com/flex4/

при каких условиях эксплуатации, комнатно-тепличных?... (Или есть какие-то требования?)

компактнее - взять разъём покомпактнее, с шагом поменьше... (или вам 2 прибора сделать и забыть?)

Вопрос количества и цены (при этом количестве), как обычно, даже не прозвучал...

Процесс изготовления плат на полиамиде мне известен. Мне хотелось бы знать технологию монтажа гибкой платы с платой из обычного материала. Поясню. Изготовление гибко-жестких плат, когда гибкая плата заделана во внутреннем слое основной платы не оправдана для бюджетных проектов. Потому хотелось монтировать гибкую плату-шлейф на краю платы, на других концах шлейфа - разъемы. Т.е. должно получиться так, как при использовании FDC - один конец неразъемный, другие - с разъемами. Основной вопрос - как обеспечить паянное соединения, которое будет в нахлест шлейфа на плату. Т.е. нанести пасту на пятаки шлейфа, уложить на плату, зафиксировать и паять феном? Или другой вариант в пятаках шлейфа д.б. отверстия, через которые припой будет протекать и пропаивать соединение при помощи обычного паяльника. Надо пробовать. Подскажите наших производителей фольгированных материалов для гибких плат, пожалуйста. Заранее благодарен.


Очень поверхностно успел посмотреть, но видно, что книга написана очень опытными специалистами. Постараюсь найти ответы на свои вопросы. Спасибо!

Надо понять, на какой материал вы рассчитываете.
Лавсан - дешевле, рисунок делается специальной проводящей пастой, можно с двух сторон. Паять нельзя, в печатную плату встроить нельзя.
Вариант исполнения можно найти в мембранных клавиатурах.
Полиимид - дороже, изготовление, как печатная плата, можно паять. ГПП и ГЖПП уже не редкость.

Паять можно хоть бы и так: https://www.youtube.com/watch?v=DNMxke8EK2I
А можно и так: http://www.elinform.ru/articles_55.htm

Наших производителей материалов не подскажу )) Спросите у изготовителей гибких плат, да хоть бы в Резоните.

Спасибо за советы. Термокомпрессионная пайка - это то, что мне подойдет!

Извиняюсь спросить, ремонтопригодность Ваших устройств никак не рассматривается?
Дело в том, что по роду деятельности часто приходится реанимировать совершенно разную технику, и смею заметить, что гибкие платы в импортной технике применяются отнюдь не для сокращения стоимости, уменьшения трудоемкости монтажа, и не всегда имеет массу преимуществ.
Обычно гибкие платы применяют для соединения неремонтируемых узлов (на них паяное соединение) - вроде микрокамер, микрофонов, ЖК матриц, разъемов - с основным блоком (разъемное соединение), в ограниченном объеме устройства.
Гибкая плата, при необходимости ее замены в случае повреждения - уникальный, ничем не заменяемый узел.
Жгуты проводов легко, быстро и недорого ремонтируются. Шлейфы, благодаря своей массовости, тоже дешевы и легко доставаемы.
Ремонтопригодность устройства - немаловажное качество, определяющее, кроме всего прочего, и его коммерческий успех

Достаточно часто использую такую технологию. Упрощает жизнь сильно. Есть недостаток в том, что под печатный монтаж в России выпускают очень мало круглых разъемов. Из нормальных знаю только ОНц (именно маленькая буква "ц"), но и их тяжело доставать. Альтернатива заводу "Элекон"- завод "Копир", там освоен выпуск пары типов таких разъемов. Если не милитари , то можно амфенол использовать. Шлейфы удобнее чем провода и значительно технологичнее.
На фото видно как такие делать. Обычно еще добавляю в чертеже стифенер для жесткости в месте пайки.