Раньше применяли для этих целей ХС, но теперь, в силу определенных обстоятельств, эта процедура нам не доступна... да и претензий было много - трудно было разъемы от него очищать, чуток останется на контактах - и все, запарки при отладке собранного изделия обеспечены...
Сейчас перед лакировкой контакты защищаем липкой лентой (типа малярного скотча), но уж очень утомительная эта процедура - ХС-ом в разы быстрее получалось. На некоторых платах так вообще несколько десятков разбросанных пинов маскировать приходится - жалко на персонал с ножницами и скотчем смотреть ...
На выставке как-то давно видел герметик специально для этого (типа сантехнического) - после высыхания лака его пинцетиком подцепляешь - он и отлетает без следов... но название и производителя, к сожалению, не помню... Может, знает кто? Как еще потехнологичнее маскировать можно?

Можно попробовать временный паяльный резист типа Spot-On (на основе латекса), или специальные клеящие ленты типа HumiTape, а еще есть клеящиеся точки HumiDots.
Еще специальные колпачки используют, чтобы разъемы закрывать.

в России кто торгует подобным? спасибо за информацию

Попробуйте спросить в OSTECе (www.ostec-smt.ru), колпачки на разъемы обычно производят изготовители разъемов.

кстати, у нас на производстве приноровились для маскирования штыревых линеек PLS, PLD надевать на них кусочки обычного ластика, нарезанного на кусочки соотв. размеров... но защитой разъемов типа IDC, PBS, PBD, FB остается запарка со скотчем...

Идея с ластиком хорошая, но мне кажется, что удобнее один раз купить (или сделать) колпачки и применять их.
К стати, а лакируете изделия для чего (или от чего)?

Пытались заклеивать, замазывать проблемные места на платах, а в конечном итоге посадили лакировщицу с кисточкой и успакоились. За ней задержек небыло. Иногда она использует solder mask,
герметик на основе каучука, мы его используем для защиты плат при пайке волной. Берем в Польше.

от влаги, пыли и грязи - датчики, устройства промавтоматики. колпачки делать накладно - номенклатура выпускаемых изделий большая. пресс-формы обойдутся в копеечку... а так - дешевый ручной труд, хотя и муторный - мне как конструктору с производства жалуются постоянно. приходится закладывать в новые изделия старые неудобные разъемы только ради технологичности.

Через ластик и сомодельные колпачки проходили, в результате при окунании получили капилярный эфект. Лак замечательно затягивает под многие колпачки.

по этой же причине сейчас лакируем распылением (уретаном, пластиком)

А не пробовали использовать специальные влагозащитные покрытия (фирмы CONCOAT например), они и от химии и от пыли защищают, и методов нанесения вагон

все в цену упирается: УР-231 обходился дешевле всего, на цену пластика с уретаном в баллонах начальство уже смотрело искоса. если что-то будет еще дороже - вряд ли мы это вообще попробуем.
А конкретное покрытие CONCOAT и доставабельность можете посоветовать?

Конкретно надо подбирать под изделие. Скажем силиконовые (HumiSeal 1C49) держат от -60 до +200 гр. С, а уретановые и акриловые порядка 120_140, но акрил лучше держет влагу, а уретан от химии лучше защищает.
Что до доставабельности - проблем нет, в том же Остеке практически всегда на складе и в разной таре.

Осмелюсь предложить такую вещь как термоклей. Наносится легко, стоит дёшево. Снимается каплей спирта(капнул поддел и отвалился). Не годится если спирт уже заранее присутствует в процессе хотя если не поддевать возможно некоторое время будет держать. Изопропиловый например поднимает хуже, этиловый отлично, бензин плохо, водой не пробовал.

Термоклей всетаки твердеет и очень хороше.
В свое время был такой герметик "Эластосил". Вот им заливали разъемы. Вытаскивался целым за оди присест при пощи пинцета. Подчищять за ним почти не приходилось. Только чтобы его можно было вытащить он дожен был полностью высохнуть

Spot on, Spot mask, маска Stannol ИМХО очень удобны в использовании