Первый проект с гибкой платой.
Такие вопросы:
- Как осуществляется объединение нескольких плат в мультизаготовку, я так понимаю материал на заводе в рулонах, а не в листах как для жестких плат?
- Как осуществляется монтаж? Как плейсер ставит компоненты на гибкую плату? Как это потом паяется?
- Как платы отделяются от заготовки, предполагаю что фрезеровка на перемычках тут не делается?
- Какие варианты финишных покрытий?
- Может ли быть однослойная плата с доступом к меди с двух сторон?

1) Объединение практически ничем не отличается от обычных плат. Просто перемычки без дырок.
2) Также как и обычные платы. Но гибкие платы фиксируют на жесткой подложке(мы так делали)
3) Тонкипе перемычки можно оторвать руками или отрезать ножницами. Гибкие платы вырезают по контуру лазером - при мылых партиях, в серия - штампуют.
4) В основном ENIG. Горячее лужение не используют.
5) Теоретически да, но китайские заводы выставляют прайс дороже двухслойных. Говорят брака много.

Defin, Спасибо.
А можно подробнее про жесткую подложку, это для каждой платы и должно быть у меня в проекте или это типа шаблон для монтажа?
Может посоветуете что почитать по теме?

Жесткая подложка - это кусок текстолита размером примерно с гибкую плату. Насчет почитать не подскажу, сам в гугле искал в основном

Есть смысл задумать и сделать гибко-жесткую печатную плату, где на жесткой части ставятся компоненты, а гибкие части служат, как соединяющие элементы.
Вариантов исполнения масса
https://www.google.ru/search?q=rigid-flexib...680&bih=944

С точки зрения монтажа и надежности платы при сборке в составе узла и в дальнейшей эксплуатации это более правильный подход.
Как более дешевый вариант - гибкая плата с ужесточителями (тонкий FR или толстый полиимид), которые размещены в зонах монтажа компонентов.

У меня длинная и тонкая плата, компоненты "размазаны" по всей длинне (типа светодиодной ленты) поэтому упрочнители наверно не вариант.

Правильно ли я понял, что плата будет изгибаться в любом месте, как это происходит со стандартной светодиодной лентой? Изгиб будет однократным или динамическим (много раз)?

Непосредственно в месте пайки разумеется изгиб не планируется. Изгиб однократный в момент "запихивания" в круглый корпус .

Тогда выше был ответ от Defin, добавить туда новое сложно.
Я бы отдельно составил требования сборки в корпус, чтобы избежать повреждений и брака (типа, светодиод отскочил и т.п.)

Меня тоже интересует вопрос про промышленному монтажу гибких печатных плат. Особенно момент "2)" . Я задал вопрос консультационному отделу одной фирмы, по поводу того - как в ихнем оборудовании закрепляют гибкую печатную плату. Так они тоже про выфрезерованые подложки говорили. На вопрос - как они саму плату закрепляют в подложке(потому что при отрыве трафарета от платы - плата просто останется на трафарете, или при прохождении через печь - плата пойдет волнами) - сказали что либо термостойкий скотч, либо на подложке зажимы, которые от "волнения" не спасали все равно.
У вас на производстве как с этим боретесь?и еще - есть для трафаретных принтеров вакуумный держатель плат. Я так полагаю, если в подложке будут отверстия снизу, то вакуумный держатель будет не позволять плате отрываться от подложки при отрыве трафарета после нанесения пасты. А как этот момент решается в установщиках и особенно в печах?где плата нагреется и пойдет волнами.

Один из известных вариантов: изготовление гибких плат в рамке из жесткого основания по периметру (прессование, FR-4) уже в процессе производства платы.
Плюс понятен - на выходе готовый полуфабрикат для монтажа и дальнейших операций, минус - цена (дороже) и не всякой производство возьмется. Имеет смысл при большой серии.

Изгиб от нагрева не так страшен, при определенных размерах чипов и платы. Маленькие чипы паяются без проблем, даже WLCSP с шагом 0,4мм.
Обычно гибкие платы не большие(точнее обычно они длинные и шириной в 3-4см) и зажимы со скотчем справляются отлично. Но если микросхемы или плата большие, то тут нужно добавлять в плату ужесточитель.

У нас скотч и групповые заготовки с жесткой основой. Этого пока было достаточно.