Доброго дня!
Встал вопрос о конструировании корпуса изделия и выборе его покрытия. Диапазон частот 40-50 ГГц. Разрабатываются ряд небольших устройств, которые представляют собой плату, помещенную в корпус. В более низкочастотных диапазонах корпуса покрывались олово-висмутом и платы внутри или припаивались или просто на винтах крепились, а сверху корпус красился. Собственно вопроса у меня два чем лучше покрыть корпус из дюраля (никель, серебро, золото или тот же оловисмут) и как закрепить в нем плату? Смотрел фото "мишек" в этом диапазоне - вроде "блестят желтым". Вопрос о цене пока не стоит. Интересует как правильно это сделать с технической точки зрения. Температурный диапазон -40 +50.
Можно ли до 4 ГГц плату в корпусе крепить только винтами если ВЧ соединители впаяны в сам корпус?

Если "боттом" платы - земляной полигон и она целиком лежит на корпусе, то да, крепление винтами распространённое и проверенное решение для этих частот. А вот если плата висит над корпусом, то в месте коаксиально-полоскового перехода (КВП) однозначно плата должна иметь "хорошую" землю даже на 500 МГц (не говоря уже про более высокие частоты), если не хотите никаких "сюрпризов".

уточните вопрос: что вас всё же интересует, 40 ГГц или 4 ГГц?!

В первую очередь интересует 40 ГГц. Про 4 я попутно вспомнил и решил за одно уточнить.

В первую очередь интересует 40 ГГц. Про 4 я попутно вспомнил и решил за одно уточнить.

Тема интересная в отношении дюрали. Зарубежные производители используют что-то вроде никель-золото (если судить по тем устройствам, с которыми мне доводилось работать).
В ГОСТ 9.303 для алюминиевых сплавов наиболее подходящими являются покрытия Н.М.Ср или Хим.Н.М.Ср (никель-медь-серебро).

Ответ на этот вопрос не может быть настолько однозначным.
Многое зависит от качества поверхности и покрытия основания и обратной металлизации платы.
С механической точки зрения имеет значение частота крепёжных отверстий, а также материал и толщина диэлектрика печатной платы. По ЕМ-соображениям, наличие элементов с низким импедансом, у которых общий вывод контактирует непосредственно с основанием корпуса (речь и идём о мощных СВЧ транзисторах, например), сильно повышает чувствительность к качеству контактирования обратной стороны платы. Так что по опыту на частотах свыше 300-500 МГц плату лучше напаивать на основание.

Поддержу вопрос относительно покрытия.
У нас используется покрытие олово-висмут. Но это для внутренних целей. Вид, через несколько дней сборки/ругулировки/монтажа становится непрезентабельным: много видимых коцок, царапин и т.п. Т.е. использовать в своих изделиях нормально, а на сторону кому-то передавать такие уже стыдно.
Когда-то использовали ХимОксЭ, но он электропроводный только на словах. На самом деле несколько Ом сопротивления есть. Да и цвет рыже-коричневый с побежалостями несимпатичен.

Изучал несколько усилителей MiniCircuits, EM Power, RF Core, так там, по ощущениям, вообще нет покрытия. Хотя вряд ли. Внутри обработка - до зеркального блеска. Чистый алюминий окислился бы за год и потускнел. Да и цвет ближе к стали, чем алюминию. Механически достаточно устойчиво к царапинам. Если надо, могу скинуть фотки.
Я думал, что анодирование, но оно не электропроводно. Кто-нибудь знает, чем буржуи покрывают корпуса?

Химическое или гальваническое никелирование.

Спасибо.
А никелирование можно применять на СВЧ, при условии, что будет не пайка платы, а прижим винтами? У него же проводимость, если не ошибаюсь, не самая хорошая?

Я на 1ГГц работаю, проблем не было. Корпус-АМг61,хим никель, печатная плата зажимается между основанием и крышкой через серебрёные токопроводящие резинки и стягивается винтами. Соляной туман, влага, грибы и прочее - все прошло. По электрике вопросов вообще не возникало. Что будет на 40-50ГГц сложно сказать, не сталкивался.