Нужно вырезать окошко под LCD - индикатор в самодельном корпусе. Если дремель для этого подойдет, то какой круг (или другую насадку) лучше использовать ?

Есть конические фрезы малого диаметра. Предварительно по углам высверлить 4 отверстия.
Но все равно потом придется надфилем окончательно поправить.

Во многих городах есть услуга лазерной резки металла, обойдется дешевле, чем убитые круги для дремеля и потраченное время.

Никакие дремели и прочая лабуда не нужны.
Все что вам нужно это, тиски, паралелльки, и острое зубильце, делов на пять минут.

Бывают ещё небольшие настольные прессы с набором разных форм. Удобная вещь для небольшой серии изделий.

Смотря из чего корпус.
Дремель, возможно , подойдет, главное чтобы сам был как "верная рука -друг индейца"
Поможет насадка , поворачивающая ось 90 град.

Есть еще ручные высечные прессы. приблизительно 3х5 мм выкусывают прямоугольник в материале толщиной до 2 мм. Сталь, конечно до 1мм.
Они удобны для работы с пластмассой.

Дело осложняется тем, что лист не ровный, а рельефный, с ребрами жесткости и проч. Просто так работать молотком и зубилом не получится, т.к. он деформируется. Но я все же вырезал отверстие. Точнее, высверлил его электродрелью по контуру, выломал ненужную внутреннюю часть металла и выровнял полученный вырез напильником. Очень непростая работа. Еще минус - сломал отличное сверло - 'троечку'. Вообще, мне периодически приходится вырезать отверстия в пластмассе или дереве. Описанный только что способ очень трудоемок. В связи с этим и возник вопрос о покупке соотв. инструмента. И я подумал, что дремель вполне может помочь. Посему я и спрашиваю совета у опытных людей ...

Дремель - это торговая марка.
На мой взгляд, самое недорогое решение - электролобзик и дрель. Высверливаете паз под пилку и далее выпиливаете лобзиком. Или "болгарка".

Дремелем обрабатывать лицевую сторону нереально. Рекомендую взять для таких и прочих целей небольшой китайский фрезер. Если место позволяет.

Есть лобзик, полезнейшая штука. Резал им большое отверстие под кабели в стальном корпусе электрощита, толщина порядка 2 мм. Все гуд, очень доволен, и вообще он очень часто меня выручает, но то было большое отверстие, а у меня - маленькое, лобзиком в нем не развернешься. Болгаркой 2 см. пропил сделать не получится - диаметр круга слишком велик. И заготовку может из рук вырвать. Не для этого она, ИМХО ...



Что значит 'обрабатывать лицевую сторону' ???

Тогда сверление и доработка напильником или фрезерный станок. Но время потраченное на одиничное небольшое отверстие меньше чем время затраченное на поход к фрезерофщику, если его нет под боком. Сломанное сверло на общем фоне не расходы при любом раскладе.

Есть у меня одно изделие, в котором используется готовый корпус (ABS) и разъемы DB-50. Корпус также имеет аллюминиевую переднюю панель, в которой нужно делать отверстия под индикатор и телефонную клавиатуру. Достаточно долгое время я экономил, делая отверстия вручную методом сверла и напильника. Были даже сделаны несколько вариантов кондукторов для опиловки. А потом мне посоветовали обратиться к рекламщикам. За фрезеровку этих отверстий на ЧПУ рекламщики берут гораздо меньше денег, чем стоит мое время, потраченное на махание напильником. И качество получается гораздо выше. Рекламщики с ЧПУ сейчас есть, наверное, в каждом городе. Если такие работы требуются сравнительно часто - можно и свой ЧПУ собрать в свободное от отдыха время.

С поправкой на то, что сталь не одно и то-же, что дюраль или пластик.

Не знаю я таких рекламщиков в нашем городе. Мало того, выполнить эту работу часто нужно, например, в выходной. Да и не всегда удобно к ним ходить. Я же, все-таки, работаю, и освобождаюсь только в 17.30. А если зима, то это приходится таскаться по холоду неизвестно куда. Нет, я лучше попробую заиметь минимальный набор инструмента дома ... ...

Там где индикаторы

Рекламщики не будут вам резать сталь на координатном станке ПВХ, композит, акрил, ДВП, ДСП - да, сталюку - нет.
Только пластик, иначе станок можно поломать.
Да и фрезы у них все по мягким материалам.

Да и не будут они пихать рельефный корпус с ребрами жесткости в станок. Лист - другое дело. Но вы даже пишете, что этот лист не должен быть стальным ...

Как вариант: окошко вырезать грубо лобзиком, а у рекламщиков заказать декоративные накладки поверх этого безобразия.
Я так иногда делаю, правда, накладки печатаю на 3d-принтере.

Обычно для таких вещей делают штативы и крепят "дремел" жестко. Заготавливают для него несколько кругов маленького диаметра (стачивают из больших). Саму деталь кладут на ровное основание на котором можно делать упор (направляющая). И по типу как на станке распила досок перемещают заготовку. Только в данном случае "дремел" сверху располагается.

Какие-то они у вас капризные. Мой корпус именно рельефный, внутри небольшие ребра-направляющие. Да, они раз я заплатил за изготовление оснастки для его закрепления. Про сталь не спрашивал - не было необходимости.

Есть такое направление в DIY - Modding,
можно посмотреть как правильно делать и вырезать-вставлять, статей всяких почитать как разные индикаторы во всякие корпуса вставляют,
Бормашина (Dremel, ...) там самый часто используемый инструмент, но есть и много других
Декоративная накладнаяя рамка на экран называется LCD Bezel, их делают практически под все типы экранов, ее проще купить готовую, чем делать самостоятельно.


С рельефными деталями только гидроабразивная резка без вопросов работает, но очень дорого
Остальные либо откажутся, либо будет процент брака (человеческий фактор).

Со сверлильным станком люди чудеса творят: https://www.youtube.com/watch?v=FcKQfncqDBU

Особых чудес я там не увидел, фрезеровать в сверлилке - плохая идея, хотя сам иногда так делаю
если говорить о "чудесах" в контексте пороса:
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Такими сверлами можно сразу получить практически квадратные отверстия.

Ага, ни сверлилка, ни дрель не рассчитаны на боковые нагрузки, это ведь не фрезерный станок. В таком режиме долго они не прослужат ...

Все гораздо проще - патрон сидит на конусе без шомпола и при боковых нагрузках банально слезает с конуса.

...Отвечу на вопрос ТС...
... сделал прямоугольное отверстие при помощи БОШевской электростамески
http://www.220-volt.ru/catalog-68284/
(использовал прямую пилку ПО МЕТАЛЛУ)
пилил под небольшим углом по нарисованным тонким фломастером линиям.
Заусенцы потом подчистил....
Обороты - небольшие, иначе стамеска выскакивает из пропила...
Держать стамеску надо "нежно"....
Сложно сделать заход - надо крепко держать аппарат - иначе ускачет....
Может имеет смысл - пилить с обратной стороны.
Стальной лист толщиной примерно 1мм (чуть больше) сталь, соответственно - не каленая.
Получилось хорошо.

Тогда, может, лучше электролобзиком ? Насколько маленькое отверстие вы сделали ?

...отверстие сделал 40 на 20 мм под индикатор напряжения... (на панели экскаватора)

Пилка была примерно 20мм ... практически не затупилась...

Кстати - пилил под углом - и можно было сделать паз длиной ... практически от 1-2мм.



Да, добавлю - мне лобзиком нельзя - в глубине гидравлика....

...Советую попробовать....

Да, и не только в этом дело. Для лобзика это слишком маленькое отверстие. Пилки по металлу, которые я видел в магазине, имеют ширину > 5 мм. (на глаз). Попробовать можно, конечно, но это не лучший вариант.
Короче, по совету заказал себе вот такое счастье: Proxxon FBS 240/ E

http://proxxon-tools.ru/bormashina-fbs-240e-v-nabore

Да, дорого, по сравнению с ширпотребом, которым завалены наши магазины, но я не привык экономить на инструментах и всегда стараюсь приобрести лучшие из тех, что мне доступны.

Советующий писал вот что:

Приедет - попробую и сообщу результат. Пока всем спасибо ...

Приехала. Только что попробовал, делюсь впечатлениями.

1. Общие впечатления.
Сделано очень добротно, качественно (на корпусе написано: 'made in EU').
Хорошо 'сидит' в руке - машинку вполне возможно держать, как большую авторучку.
Ничего не люфтит, не болтается.
Малошумная.
Патрон без ключа. Чтобы сменить инструмент, нужно нажать на кнопку фиксации, после чего вращение патрона блокируется, а потом кулачки патрона можно зажать или отпустить, вращая рукой его обойму. Механизм весьма удобен в работе, зажимает плотно и при работе инструмент не прокручивается.

2. Сверление. Работал со сверлом 3.2 мм., входящим в комплект машинки. Толстый сосновый брусок проходит, как масло. Стальную кровельную оцинкованную жесть - тоже. Стальной лист порядка 1.5 мм. - аналогично. Оборотов не сбавляет, греется в пределах нормы. ПП не сверлил.

3. Резка. Использовал отрезной круг из комплекта. Ту же кровельную жесть и стальной лист в 1.5 мм. режет без проблем, оборотов не сбавляет (я не заметил, во всяком случае). Так что момент там будь здоров и запас мощности - тоже. При этом вполне возможно карандашиком провести на материале прямую линию и довольно четко по ней следовать. Главное - не спешить и не держать заготовку на весу. И без очков не работать (!!!), это действительно опасно (я убедился в этом лично, и поэтому, собственно, прекратил дальнейшее тестирование). ABS - пластик режет на ура. Стеклотекстолит не резал (пока).

3. Шлифовка. Шлифовальная насадка входит в комплект. Шлифовать сейчас нечего, поэтому попробовал поточить кухонный нож. Все гуд. Точит. Предостережения - см. п.3.

4. Полировка. В комплекте только полировочная насадка для пластмассы. Сейчас мне это не нужно, поэтому не пробовал.

Общий вывод: очень приятный и добротно сработанный аппарат.
Всем спасибо за советы.
Удачи ...

Итак, дополнение по сути вопроса. Только что в стальном корпусе от комп. БП вырезал этой машинкой прямоугольное отверстие под большой переключатель. Все гуд, режет очень точно. Только надо брать не грубые отрезные армированные диски, а тоненькие, неармированные. И, как я уже писал выше, не торопиться и не работать без очков ...

Добавлю. Никакая доводка напильником не понадобилась. Верезал, вставил переключатель, и все. Размер отверстия - 10*30 мм. ...

Я постоянно так делаю...
Иногда дорабатываю углы надфилем. И хорошо, когда есть фальшпанель, скрадывает огрехи.

А чем вырезаете ? Интересует модель машинки ...

Поздравляю с приобритением
Теперь прямая дорога в магазин мадтехники к стамотологам - у них очень-очень большой выбор инструмента и ценники более гуманные чем фирменные.
По дискам - есть много разных, тонкие без армирования - хорошо режут, но на металле быстро расходуются. Для металла лучше армированные. Бавают еще с напылением алмаза и порошковые- спеченые, последние - цвета бронзы. Недавно порошковым резал нержавейку листовую - режет как масло.
По модели - я брал себе IBS/Е - в описании так и написано "для тяжелых работ"
Отличие - корпус редуктора - металлический.

IBS/Е - слишком большая и тяжелая для меня. Мне надо маленькое и легкое, чтобы можно было держать в руке, как авторучку. А еще у IBS/Е цанга вместо патрона (у FBS 240/E - настоящий трехкулачковый патрон). Я цангами напользовался по самые уши, больше не хочу - патрон в 1000 раз лучше ...

P.S. Диски брал вот такие ("Баночка отрезных не армированных дисков"):

http://www.minitool.com.ua/rashod21.html

"Диск отрезной армированный 33 мм" - тоже взял десяток. Но он только для грубых работ, вроде укорачивания винтов. Для точной резки не годится.

Очень бюджетно, в отличие от медтехники. И результат понравился. Там же покупал и войлочные насадки для полировки. А еще иногда нужны диски для шлифовки, но пока мне хватает тех, что шли в комплекте с машинкой. Гравировка пока не нужна ...