Доброго времени суток!

Хотел бы себе собрать небольшой станочек для сверления ПП.
Поясню, что конкретно я хочу. Есть мини-дрель МД-2, есть источник питания для управления.
Нужен станочек, на котором можно закрепить эту дрель. Желательно, чтобы ход станка был четко вертикальным.

В принципе готов купить уже готовую конструкцию (станок в смысле), однако в инете я не нашел ничего нормального:
DS-10 - что-то вроде детского конструктора из ПЛАСТМАССЫ.
Станок сверлильный - вроде бы неплохая конструкция, однако не знаю надежная ли.

Что посоветуете?

Спасибо всем ответившим.

ЗЫ: Желательно конкретные предложения (конструкции или ссылки на литературу) с указанием точных данных.

Пользовался и первым и типа того, что по второй ссылке, первым пользуюсь до сих пор, выглядит, конечно несерьёзно, игрушечно, но вполне надёжный и удобный.

Привет!
С аналогичной проблемой выбора сталкиваются и я.
Выход - микродвигатель постоянного тока на 10..30 В с валом 2..3 мм, цанга для свер. Двигатель держится в руках, скорость регулируется напряжением. Обязательно в местах сверления должен быть фотокерн около 0.3мм. Плата крепится струбциной или как-то иначе.Точность позиционирования сверла идеальная, скорость работы тоже очень высокая, пробовал сравнивать с промышленным станком - он отстает. Сверлится от 0.3 до 2.5 мм. Для домашних условий придумать что-то лучшее трудно (дешево и сердито, одним словом).
Удачи.

2 ESL:
Я сам сейчас пользуюсь DS-10, когда купил (точнее привезли из Москвы) думал, что и дня не проживет. Однако пока ещё цел. Но всё-таки при больших оборотах мини-дрели вся конструкция ужасно вибрирует, того и гляди треснет.

Интересно, кто-нибудь пользовался вторым станком, что указал в первом посте? Каковы впечатления?

Хорошие станочки получаются из школьных мелкоскопов, там неплохая рейка.

Это, конечно, хорошо, что получаются. Но было бы неплохо конкретную конструкцию, а не общие слова. Ага.

Пользуюсь станком по второй ссылке, очень даже нормальная конструкция. Прада покупал на Митинском и вся конструкция вместе с мотором и цангой обошлась в 500р.

Только штатив для ручной дрели Sparky! А в хомут - движок типа ДПР.
Если сверлить "руками" то про диаметр меньше 0.6мм и думать не приходится. А сверла нужно оптом брать на базах. Хорошая тема для отв. в платах - алмазный стомат. инструмент. Алмазная крошка - это не ВК8, стеклотекстолит ей вообще не по чем.

Гораздо надежней станочек, у которого движок закреплен жестко, а двигается площадка с платой. За счет жесткости даже на больших оборотах конструкция устойчива. Модель станочка не помню, пользовался им на прежней работе лет 10 назад.

Из школьного микроскопа у меня получилось примерно так. Отрезок алюминиевой трубки подходящего диаметра, там где нужно просверлил отверстия и нарезал резьбу. Все работы были сделаны без токарного станка.

Я купил в чип дипе другой станок сейчас есть в большом количестве http://www.chipdip.ru/product0/190099795.aspx 590р

Но у меня вопрос ко всем у кого есть станки - они же предназначены для плат не больше 10х10 см получается длинные платы или большего размера досверливать руками? кто то испльзует другие станки?

станок из школьного микроскопа позволяет высверливать отверстия на расстоянии промерно 95мм от края платы, а значит ширина платы может быть до 190мм (в длину не критично), что в большинстве случаев вполне достаточно. Если же потребуется сверлить платы шире, то этот станок надо будет переделать - вынести двигатель дальше от штанги крепления, чем пока не заморачивался.
Кстати, у моего экземпляра микроскопа-станочка, возможно, есть какая-то проблема с реечным механизмом: то люфт появляется, то подклинивает. Выборка люфта в этих микроскопах производится изгибанием рейки, что на больших перемещениях сверла не дает ровного прижима... поэтому сейчас ищу другой вариант.
Вот, думаю, жесткую станину можно подобрать из металлолома, а в качестве подъемного механизма сверла применить, например, реечный фокусер от телескопа, типа вот такого:
http://www.deepsky.ru/catalog/stuff/position27.html

Та же фигня. Только за 450 сторговался=) Сверлю твердосплавными сверлами, пока ни одного не поломал

Я сделал себе станочек для сверления из ... направляющего полоза для выдвижных ящиков в мебели.
Полоз представляет собой две металлические рейки с множеством отверстий, при этом одна рейка движется плавно и очень мягко вдоль другой до упора. Стоит такая рейка рублей 50-60 и продается в строительных магазинах, где есть отделы с мебельной фурнитурой. Их там много разновидностей - я выбирал с прицелом, чтобы плавно и лекго двигалась и - главное - не имела люфта. Там внутри этого полоза целая сложная система с шариками и подшипниками и все густо намазано солидолом.

Итак, имеем полоз. Дальнейшая задача - как-то закрепить его вертикально и к подвижной части полоза прикрепить двигатель и ручку для перемещения вверх-вниз. Каждый может решать это сам. Я сделал так. Собрал из деревянных реек основание и к нему закрепил вертикальную рейку. Получилось что-то напоминающее стойку для фотоувеличителя. А к вертикальной рейке прикрутил неподвижную часть полоза, на подвижную часть закрепил деревянный брусок, а уже к нему металлическими хомутами "притянул" двигатель. Времени на это ушло часа 3-4.
Можно сверху подвижную часть подпружинить, чтобы двигатель априори был наверху. Я обошелся без этого - двигатель упирается в основание, а при сверлении я беру его за ручку - и он под собственным весом сверлит платы.

Движок ручной с цанговым патроном вне конкуренции! Такую скорость, как у ручного девайса, ни один станок (кроме ЧПУ) не обеспечит: более 1 отв. в секунду. Под станком нужно позиционировать плату, а это в несколько раз медленнее.

Еще давно я собирал станок для сверления ПП.
Конструкция в рисунке.
Автора сей конструкции не помню, а взял чертеж тогда из журнала "Сделай сам" конца 90-х годов

Столик - подвижный, приводился в действие рычагом ( на рис. не показан).
Двигалось все достаточно мягко по подшипникам, главное предусмотреть возм-ть
подтягивания с целью устранения люфтов. Сверху, DC моторчик с цангой, прочно укреплен, стойка из бруса дерева, размеров не помню. Все усиливается уголками из дюралюминия.
Основа - из ДСП.

тут вроде красиво сделано
http://www.dremeleurope.com/dremelocs-ru/P...amp;prod_id=277

По моему при единичных платах удобнее сверлить вручную. На станке позиционировать сверло большая морока. Есть у нас в отделе такой станок с твёрдосплавными свёрлами. Да и свёрла твёрдосплавные дорогие и быстро ломаются. Для сабя я купил в Чип Дип дрель МД-5 и очень доволен. Для свёрл меньше 0.8мм есть одна уловка. На сверло по всей длинне наматывается медная проволока (без изоляции) толщиной примерно 0.4мм так чтобы до кончика осталось 2-2.5мм. После этого с хорошим флюсом всё опаивается по всей длинне. После такой доработки если аккуратно можно сверлить отверстия 0.4мм а 0.6мм вообще без проблем, причём вручную.

Может не в тему но еще как вариант вот.
Зато возможностей гараздо больше.

Использую уже больше года вот такой штатив. Очень удобно!
От этой самой фирмы (Donau) есть модификация, но в чем принципиальное отличие я не знаю.

Интересно, а удавалось ли кому-нибудь сверлить отверстия диаметром 0.2мм и более? С такой необходимостью столкнулся, когда потребовалось сделать очень маленькую плату. К сожалению, мой станок (самоделка) не смог сверлить менее 0.4мм - сверло HAM382 0.3мм все же ломается. Про 0.2мм вообще молчу - расцентровка патрона слишком большая плюс столик имеет люфт... Если вы можете сверлить 0.2мм - таким станком можно гордиться!

станочек делаю на шаговиках, не подскажете - какую выставить скорость подачи сверла (обычно 0,6-1,2) вк-6 твердосплав, 10000 об?
так когда вручную сверлю обычно 0,5 -1 мм/ с, но может у кого есть наработки?

Надо индивидуально подбирать. Сделаете станок и все само собой прояснится. Я вот такой склепал давно



Плата от старого проекта, на ней используется только контроллер и USB-разьем
Софтина простая на QT, для загрузки машинных чертежей и калибровки


но буду делать другой из металлопроката под лист А4:)

Пасиб. Я поставил 1 мм /с, да и оставил так.