Итак, есть круглый корпус с посадочным местом под ПП диаметром 20мм. Ясно, что технологичней заказывать большую плату, которая будет содержать матрицу конечных плат маленького размера.
Вопрос №1. Есть ли проблема в вырезании круглой платки из массива или лучше сразу спроектировать 6-8 угольную плату для облегчения процесса вырезания.
Вопрос №2. Желательно выполнить пайку элементов промышленным методом. Вроде идеально напаять все на большую плату, а затем вырезать отдельные маленькие платки. Но говорят, что в этом случае высока вероятность повреждения элементов на плате типа растрескивания резисторов и конденсаторов. Можно ли это преодолеть, или совершенно обязательно паять каждую платку после ее отделения от массива.

Буду благодарен за квалифицированный совет.

№1. По большому счёту - без разницы какая будет плата: круглая, n-угольная, да хоть в форме запятой. Какую Вам надо такую плату и должны сделать.

№2. Если собираетесь делать промышленную пайку, то паять действительно удобнее блоками. Лучше всего, конечно, изготовление плат и их монтаж заказывать в одном месте. Тогда производитель сам скомпанует платы так, как ему удобнее будет потом для последующего монтажа. Если заказывать это в разных местах, то можете столкнуться с проблемой, что производителю плат удобнее их одним способом скомпановать, а для монтажиеков этот способ окажется неудобным (репера не там или не так стоят, перемычки между платами слабые и т.п.) Насколько я знаю проблем при последующем разделении смонтированных плат не возникает, при условии качественного монтажа.

Все-таки не очень понятно. Когда платка прямоугольная, можно изготовить методом фрезерования нечто вроде плитки шоколада. Дольки легко отламываются и дорабатываются по месту напильником . Если платка круглая, то ее так легко не выломать из массива. Как тут обячно поступают?

Правильно отфрезерованная плата, что прямоугольная, что круглая, не требует конечной доводки напильником...

Обычно такие платы ставятся на заготовку с зазором 2 мм и с фрезеровкой. Между платами оставляют перемычки шириной 3...4 мм и с дополнительной сверловкой по краю, облегчающей выламывание.
Отправьте изготовителю файл с одной платой и попросите сделать "на заготовке M x N штук с перемычками и технологическими полями для SMD-монтажа".
Он сам согласует с монтажным производством, какие должны быть поля и какие перемычки.
В идеале монтажное производство потом само после монтажа вырежет платы из заготовки и обработает края.
Если в контуре есть места, критичные по габариту, их надо просто указать на чертеже.

Для фрезеровочного станка нет разницы, круглая плата или многоугольная. Обычно заказывают блоки плат на перемычках. А потом эти блоки так и отдаются на монтаж. Смонтированные платы отделяются друг от друга либо руками либо с помощью разных небольших приспособлений или станочков. Остатки перемычек, если требуется, можно потом доработать абразивным инструментом. Для многоугольных плат есть возможность предварительной подфрезеровки скрайбером, что позволит после монтажа просто отломать платы друг от друга вручную.