Здравствуйте! Есть задумка собрать сабж, хотелось бы знать: вероятно, программы вроде PCAD могут работать с подобной аппаратурой. Нужно описание протоколов обмена.

Предполагается наладить обмен через usb порт с эмуляцией COM-порта. Не хотелось бы изобетать велосипед.

CAD-программы, как правило, с аппаратурой не работают. Они делают выходные файлы в формате аппаратуры. Те станки, что я видел работали полностью автономно или с перфоленты или с дискетки. Какая там будет программа управления, всем наплевать. Главное, чтобы она понимала стандартный формат данных. Их есть штук пять наиболее распространенных. Программы CAM умеют переводить один в другой, поэтому в станке достаточно сделать один формат. Наиболее распространенный - Excellon-2.

Этот вопрос обсасывается на форуме IXBT, там обсуждается вопрос изготовления станка для сверления ПП - способы, управление, возможная стоимость и пр.
А по описанию протоколов обмена есть ГОСТ 20999-83 "Кодирование информации управляющих программ".

Меня бы больше интересовал станочек для фрезеровки опытных ПП. Вот за это взялся бы. Начать нужно с механики и приводов,их точности и повторяемости точности позиционирования. Фрезы и т.п. ...

А вот дальше уже електроника и прога трансляции траектории... совпадение и метки при двусторонке, позиционирование сторон...

Интересная была бы работа, в одиночку не потянуть.

в наше время я не только изобретать, но и делать велосипед на коленке не буду.
Есть tepro.ru - 6 часов и профессиональная плата готова. Зачем тратить силы и бесценное время собственной жизни на сборку станка?

Станки обычно работают с G-code (оно же RS274D), точнее с ним работают программы, которые управляют этими станками. Программ этих довольно много (Mach3, emc2 и куча других - искать по ключевому слову CNC), управляют они обычно шаговыми двигателями (интерфейс step/dir) или серво приводами.



Что касается PCAD'а, то из него надо получать gerber формат, который потом надо пропустить через какой нибудь CAM (типа CAM350), на выходе будет тот самый G-code

Не могли бы вы на простом примере расписать получение G-code из Gerber с помощью CAM350.
Для меня это представляет большой интерес

Конкретно с CAM350 не работал, так что процесс расписать не могу

Кстати сам Gerber весьма близок к G-code (G-code - RS274D, Gerber - RS247X), так что подойдет и что нибудь попроще CAM350

Если учитывать, что G-code это RS274D, то в CAM350 можно попробовать сделать так:
открыть какой-нить проект, File->Export->Gerber Data
в открывшемся окошке кликнуть Data Format, там по умолчанию стоит RS274X - т.е. RS274D с файлом опертур вместе... Ещё помимо прочего предлагается вариант RS274 (у меня CAM350 V9), насколько я понимаю это именно RS274X, только без апертур (т.е. RS274D). Далее будет необходимо сгенерировать отдельно файл апертур File->Export->Aperture Table
Вроде как так.

Станки LPKF работают с модифицированным HPGL. Но это скорее исключение из проавил. Исходники преобразования топологии в G-code можно найти на http://www.linuxcnc.org .

Тут приведено описание самодельного станка с ЧПУ. Работает с DXF форматом. Экспорт в DXF умеют делать практически все CAD-ы.

только насколько я пробовал, выведенный из Альтиум ДФХ не годен для обработки. Нужен контур дорожки только, а выводятся отдельно кривые и линии

Речь идет вроде не о фрезеровании, а о сверлении.

Что может быть проще Excellon?

Посыпаю голову пеплом, думал о своем

еще эта прога работает и с Exellon т.е. можно сверлить.

педлогаю посмотреть новую статью Н.Филенко о самодельном станке чпу сделанном из деталей от пишуших машинок. Мне понравилась конструкция направляющих для станка станок из печатной машинки