Прошу откликнуться у кого в производстве есть покрытие печатных плат защитным лаком. Поделитесь какое есть для этого оборудование и как быть с разъемами и переменными резисторами может лак какой-нибудь подскажете.

Платы работают в агрессивной атмосфере покрываем сейчас кисточкой лак с термосушкой постоянно обволакивает разъемы, просто мучение
Заранее благодарен за любую информацию.

У нас платы покрывают лаком МЛ-92 и ФЛ-582. Штырьки разъемов и движки резисторов защищают кембриками. Корпусы разъемов - скотчем. Наносят кисточкой или окунанием. Сушка при температуре 90-120 град. С.
Рассматривал конструкцию китайского преобразователя частоты и американского преобразователя напряжения - защитный лак нанесен кистью...

Electrolube SCC3 - conformal silicon based coating. Нужно сушить при 80..100град 3-4 часа. Разъемы, панельки и проч. защищать изолентой.
Раньше пользовался только УР231.

Защищаем только от влаги (об агрессивной среде речь не идёт). Используем PLASTIK 70 в аэрозольных баллончиках. Смывается спиртом. Защита контактов - кембрик и изолента. Приходила идея взять ответные части разъёмов и загерметизировать их, например, термоклеем (чтобы не протекали). Кол-во их должно быть не менее чем на одну обрабатываемую партию `покрытие + сушка`, по прямому назначению их потом использовать нельзя. Прикинули - получается слишком накладно: куча разновидностей + хранение + что-нибудь обязательно потеряют или сломают. Получается, что проще и дешевле - изолента.

Мы используем лак ПЭ9153М Сушим при температуре 80-100 град. Лак в печке ползет по ножкам разъемов. Приходится аккуратничать чтобы не загнать капельку под разъем.
Спасибо откликнувшимся будем пробовать идругие лаки.

Сегодня мимоходом нашёл ещё один лак - от 3M:

Бесцветная изолирующая краска Аэрозоль 1601 (400 мл)

Скотч™ 1601 представляет собой бесцветную изолирующую и защитную краску на основе алкидной резины. При "отвердении" превращается в мягкую и предохраняющую пленку с великолепными клеящими характеристиками к таким поверхностям как металл, стекло, пластик, дерево и др. Скотч™ 1601 предотвращает проникновение ультрафиолетового излучения, оксидов, масла и влаги. Защищает от воздействия погодных факторов. Особенностью является высокая диэлектрическая прочность.

Цветные изолирующие краски Аэрозоли 1602/3/4 (400 мл)

http://www.aly.ru/3M/3Mnews.htm#1601

Вообще, можно поискать у таких гигантов как 3M и Dupont - думаю, найдётся ещё пара-тройка позиций. Правда, цена может зашкалить.

Спасибо Valery_Y обязательно попробую интересный вариант!

Разрабатывается плата которая будет работать повышенная влажность, температура, соленой туман
Хотелось бы узнать как можно защитить плату от агрессивной среды кроме как покрытие несколькими слоями лака
Может под лаком покрыть плату герметиком, или с начало лаком потом герметиком потом опять лаком своеобразный бутерброд
Если есть литература то можно поделится

Пользуюсь проверенным средством : силоксан типа ПК68, он же ВИКСИНТ.
Девайс до заливки http://radikal.ru/F/i076.radikal.ru/0910/5...cd61b0.jpg.html , после http://radikal.ru/F/i054.radikal.ru/0910/2...e12f75.jpg.html , результат :

Спасибо большое за совет
Думаю очень удачный метод, а то заказчик предложил использовать эластосил а потом покрывать его лаком, изделие конечно становится малоремонтопригодным под эластосилом уже ничего не видно

ВСЕ очень даже ремонтопригодно при использовании ВИКСИНТа...и что не маловажно, абсолютно бэзвредно...))))

И все-таки для влагозащиты плат предпочтительно использовать лаки, специально предназначенные для этой цели. Был когда-то УР-231. Есть эпоксиэфирный лак ЭФ-9-080. Импортный уретановый Cramolin Uretane.

Чем "предпочтительней"? )))) http://www.penta-91.ru/silicone-compound-712.htm Конкретно в моем случае, мне необходима объемная заливка, уретановый лак сие не даст...к тому же ЯДовит+изделие не ремонтопригодно!!!

Да ради бога, пользуйтесь на здоровье. А изделия нужно конструировать так, чтобы не было нужды их ремонтировать.

)))))))))))))))))))))))

Поливоск, позволяет не защищать контактные поверхности. Допускается покрывать изделия с приемкой "5". Свою аппаратуру им покрываю, испытания выдерживает в среде солевого тумана, иния и росы.

а я разъемы в которые может просочится лак вообще не запаиваю... только контактные отверстия закрываем малярным скотчем
после запекания - допаиваем недостающие разъемы и аккуратно кисточкой докрашиваем лаком.
в итоге 100% не затекание...

А кто какими пользуется инструментами при серийном производстве, как закрываете элементы не подлежащие лакированию?

В серийном производстве применяются автоматы по селективному нанесению влагозащиты. В этом случае и защищать ничего не надо.

Можно пару примеров? Хочется посмотреть что из себя представляют автоматы

http://www.ostec-smt.ru/cat/group/19.html

Пользуемся HumiSeal - нравится, что при желании не так сложно что-то перепаять под лаком, по крайней-мере первые 24 часа после покрытия.

А после 24 ч. уже не возможно что либо выпаять? Как у вас организован ремонт изделий, или у вас идет замена на новый?

Есть разные способы вскрытия влагозащитных покрытий. В частности у HumiSeal есть спец. растворители, так же можно срезать покрытие с необходимого места, либо выжечь покрытие паяльником.

Т.е. перед тем как найти неисправность приходится отмывать всю плату, или срезать покрытие? ИМХО не практично

Естественно, сначала платы проходят тестирование, а потом наносится влагозащита.

А вот если плата вышла из строя в процессе эксплуатации, до да, приходится удалять влагозащиту для ремонта, причем удалять локально, а не со всей платы.

Для некоторых девайсов пользую DCA200H от Electrolube окрашенный в красный цвет. Это такая вязкая силиконовая гадость, через нее можно паять, но отмыть совсем можно только специальной жидкостью, которой, естественно никогда у нас не было.

Господа, кто-нибудь применял лак EGS 1700 произ-ль 3М, и каким методом покрытия пользовались?