Необходимо припаять TQFP-144, PLCC-44 (шаг 0.5мм). Известно, что делается это при помощи паяльника с жалом "миниволна". Объясните, как самостоятельно изготовить жало "миниволна" (размер и глубина ямки) и как, непосредственно, паять.

В общем, тут дело даже не в жале (хотя с ним, конечно, удобнее), а в хорошем флюсе. Я уже несколько лет использую FluxPlus.
Стоит поискать по форуму - это уже обсуждалось.

Паяются они очень даже просто (от микро\миниволны давно отказался): узкое плоское жало шириной 1-1.5 мм (на конце) и движение вдоль ножек: сразу припаиваются 2-3 ножки: на сами ножки не заезжать, только вдоль дорожки до начала ножки МС. И главное флюса побольше, а припоя, как раз, поменьше! Флюс простой - раствор канифоли в спирте - погуще. А всякие новомодные флюсы это, извините, от лукавого.

100% согласен. Именно таким способом паяю уже довольно давно и никаких проблем.

Уточните, пожалуйста:
1. При пайке жало паяльника располагаеть параллельно или перпендикулярно к выводам микросхемы?
2. С QFP понятно, а как быть с PLCC? Выводы у таких МС подвернуты под корпус, а при размещении на плате образуется зазор между точкой контакта вывода и платы, и плоскостью выводов.
3. Как снимать припой, если произошло залипание двух и более выводов?

Качественная пайка - это дело опыта, пробуйте и все получится. Нужно только паяльник с тонким жалом, но достаточно мощный чтобы прогревалось; для того чтобы припаять PLCC мне лично удобно пользоваться тонким (до 1 мм) припоем с флюсом внутри; а залипшие ножки хорошо расчищать с помощью медной оплетки от тонкого коаксиального кабеля. Сначала прогреть его на кусочке канифоли, а потом через него паяльником на залипшие ножки. Припой втянется на оплетку.

1.Жало ориентировано вдоль ножек и движется тоже вдоль.
2. PLCC - паяется просто: припой (тонкий ~1 мм с канифолью внутри, но можно и без нее) приставляется в точку соединения ноги и площадки и туда же паяльник - главное вовремя убрать припой, а паяльником еще погреть.
3. Как убирать уже написали, скажу только, что никаких залипаний у меня нет - я же писал: припоя поменьше, флюса побольше и не залезать на ногу, ну разве только чуть-чуть...

Брать припой на жало паяльника, а потом переносить его к выводу SMD-компонента - это неправильно! Жало паяльника должно лишь разогревать точку пайки, поэтому площадь соприкосновения его желательно иметь минимальной, но в то же время достаточной для теплопроводности (чтобы не было большого градента температур и большой потери тепловой мощности). Перед пайкой нужно нанести жидкий флюс. Мы пользуемся ЛТИ-120, но можно и обычный спиртово-канифольный использовать. Вся хитрость пайки в строгом дозировании количества припоя подаваемого к точке пайки. Для TQFP с шагом 0,5мм лучше использовать припой толщиной около 0,25мм. Я обычно беру кусок припоя 0,35мм (другой у нас не закупают) и располагаю его вдоль стороны выводов кристалла. Затем поочередно вдоль ряда выводов паяльником расплавляю припой, который сам затекает к выводам. Получается вполне нормально, даже если жало паяльника не конусное, а плоское. Просто в последнем случае сразу несколько выводов припаиваются.

Точно также как и TQFP. Только припой уже 0.5мм можно использовать.

При правильной дозировке припоя залипания не происходит, даже если вы возьмете 100Вт ный паяльник с шириной жала 10 мм Опять же не забывайте про использование жидкого флюса. Если же залипание произошло, то я еще раз наношу жидкий флюс и "сгоняю" залип к краю ряда выводов. А там оплетка, как уже выше и говорили.

Паять по 2-3 ножки, ну-ну . С помощью миниволны и нормального флюса за это же время можно припаять весь ряд, причем одним движением.
Флюсы - это как автомобили, можно ездить на мерине, а можно на москвиче. В обоих случаях вы перемещаетесь, только вот как?

Сравнение мерседеса и москвича в данном случае некорректно: скорее коробки автомат и ручной - паяю я тоже не лаптем, а паяльной станцией со всеми "прибамбасами" и жал миниволна у меня полный комплект, но любой мастер Вам скажет, что автомат это для "ездюков", а не гонщиков. По времени пайка обычным жалом у меня занимает время не больше, чем миниволной, а вот качество повыше будет, однако. Пайки более ровные, нет излишков припоя, все ровненько - хоть "языком лижи". Но я спорить не буду - я объяснял спрашивающему как можно паять. Кстати я практически не пользуюсь фирменными жалами (на мой взгляд полное "фуфло") - и сделал свои, и те кто попробовал ими паять просят сделать им такие-же.

Попробуйте заменить спирто-канифольный раствор на хороший флюс и пайка миниволной будет занимать гораздо меньше времени при очень высоком качестве.


К этому хочу добавить, что соединение будет еще и блестеть, как у кота яйца.


Вряд ли у вас получается сделать их необгараемыми и не растворяемыми в припое, чего не скажешь о фирменном.


Конечно, паять можно и так . Когда-то я тоже пользовлся только спирто-канифольным раствором и жалами собственного изготовления (к сожалению, очень не долговечными) для всех случаев жизни. Теперь, уже несколько лет, использую всего два фирменных необгараемых жала. Одно - перо (паяю им все - начиная от 0603 и заканчивая проводом в 4 квадрата, благо у паяльной станции дури много), второе - миниволна. Но самое главное - это флюс! Один раз попробовав, вряд ли не откажешся.

"Фирменные" жала вполне могут быть фуфлом. Есть производители чьи жала песрестают смачиваться припоем уже через час работы. И уважаемый TriD абсолютно прав: попробовав любые НОРМАЛЬНЫЕ станции пусть даже начального уровня от ERSA, PACE, Weller, Metcal и т.д. к точению жал еще никто из моих знакомых не вернулся (как и ваш покорный слуга - хотя для меня это хобби, не работа). Пайка после миниволны с нормальным флюсом от заводской отличается только тем, что сильнее блестит.

2 Ostver:
Я как-то пытался делать микроволну - сверлом на 3мм делается углубление ~ 2мм глубиной. В принципе, конечно, паять можно, но обгорает "прямо на глазах" из-за чего сложно приноровится так вести жало, чтобы получалась ровная и красивая пайка. Кроме того, если края углубления не скруглить, то они цепляются за выводы - тогда или повторять пайку всего ряда, или пайка будет не аккуратной. Короче, ИМХО, не стоит возится с изготовлением. Потом я просто купил жало миниволна от PACE на 2.3мм - обошлось около 8 у.е. По размеру как раз подошло в старый советский паяльник на 40 Вт - смотрелось не слишком, но с регулятором мощности для пальника вполне работоспособно.

P.S. Хороший флюс, ИМХО - половина успеха. Пользуюсь IF-8001 и доволен. Но у меня обьемы "домашние" и я не учитывал, что по соотношению цена-количество это, наверное, далеко не самый оптимальный флюс.

P.S.S. Для шага 0.5, ИМХО, углубление примерно 1.8-2.5 мм на глубину 1.5-2мм. И я бы попробовал его не сверлить, а постараться сделать вмятину такого размера - тогда обгорать будет в разы медленее.

Удачи!

Хороший флюс - поконкретнее - марка

Внимательнее надо быть
Я пользую FluxPlus вместе с паяльной станцией и жалами PACE.