Под установку различных столбиков для распайки проводов и подобных изделий отверстия на печатной плате раньше обязательно требовалось зенковать. Это требование логично объяснялось тем, что без этого при развальцовке можно повредить металлизацию отверстий.
Сейчас изготовители печатных плат стараются любыми способами уйти от зенковки отверстий. Особенно непопулярен этот процесс при изготовлении плат в Китае. Может в последнее время технологии ушли так далеко, что это стало просто ненужным ? Или без зенковки обязательно возрастет количество брака ?

Зенковка - это ручная операция. Существенно удорожает изготовление плат.
Плюс к тому - если вам нужно металлизировать зенкованное отверстие - не всякий производитель умеет это делать, да и качество металлизации может оказаться довольно низким.
Либо попробуйте найти другого производителя, либо попробуйте найти другие варианты конструкции. На мой взгляд, развальцовывать столбик в металлизированном отверстии вообще некорректно.

К слову - например, наш производитель ПП в Китае зенковку с последующей металлизацией делать может, но цену повышает довольно прилично.

Если возможно, посоветуйте, пожалуйста, альтернативные варианты конструкции. Столбики используются для повышения надежности при необходимости перепайки установленных на плате подстроечных элементов и соединительных проводов. Такая технология использовалась десятилетиями, например, в геофизике. При малых габаритах плат, механической вибрации и рабочей температуре до +125 разъемные соединения не применяются.

Установка столбиков на ПП еще более дорогое удовольствие, чем сама ПП. В тех случаях, когда это используется, цена не является ограничивающим фактором.

Под столбики (под запрессовку или развальцовку) можно отверстия и не зенковать (зенковка - это очень дорогое удовольствие - требует специальной настройки сверлильного станка). Обычно под столбики используется неметаллизированные отверстия, так как допуск на отверстие под запрессовку строже, чем для отверстия под пайку. Контактная площадка для столбиков берется больше, чем обычно (поясок 0.4-0.6 мм).

В наше время при необходимости использования неразъемных соединений применяют гибко-жесткие печатные платы. Если нужны подробности - смотрите, например, наш каталог или сайт. Или пишите письмом.
А рабочая температура +125C, кстати, требует применения FR4 High Tg и/или полиимида.

[quote=PCB technology,May 11 2005, 21:02]
[quote=BWZ,May 6 2005, 23:41]Сейчас изготовители печатных плат стараются любыми способами уйти от зенковки отверстий. Особенно непопулярен этот процесс при изготовлении плат в Китае.[/quote]


Зенковка - станочная операция сверления. Только сверление производится на 50% глубины (или как задано конструкцией). Делается элементарно, т.к.
все дрил машины имеют возможность сверлить на заданную глубину по координате Z. На качество металлизации это никак не влияет. Вот и удивляет меня нелюбовь наших азиатских товарищей к этой операции.

Ничего сложного в зенковке нет: существуют сверла, которые при сверлении отверстия сразу делают его зенковку. Сверла эти существуют как у буржуев так и у нас уже лет 25. Сам такими пользуюсь. Для меня удивительно, что люди, позиционирующие себя как изготовители ПП, пишут про какую-то "ручную" операцию....