Подскажите, стоит ли пытаться сделать планарный трансформатор для обратноходового преобразователя? Преобразователь на 20Вт, напряжения небольшие, до 40В, изоляции особой не надо. Настораживает то, что абсолютное большинство информации, что я нашел по планарным трансформаторам, говорит о них как о трансформаторах, т.е. без зазора. И выпускаемые для них ферриты то же беззазорные. Есть ли у кого-нибудь опыт применения планарного трансформатора в обратноходовом преобразователе?

с ними стоит связываться в случае большой серии и ужатых габаритов

не знаю как для больших типоразмеров, а для каркаса EFD15 с выводами для поверхностного монтажа зазорные сердечники есть

Серия средняя, высота не очень сильно ужата (18мм), но обмотки получаются короткие и "толстым" проводом. Наматывать обычный трансформатор сильно неудобно.
Как можно удешевить этап разработки?

EFD сейчас и планируется, но есть проблемы с намоткой. А для планарного трансформатора (у которого обмотки на печатной плате сделаны) сердечник EFD не годится.

Посмотрите у них:
Планарные трансформаторы на печатных обмотках.
http://ferrite.ru/site/p-2/op-literature
Может что и проигодится.

Если не очень большая серия, то можно и попилить натфелем, один зазор 15мин. Или просто положить прокладки из немагнитного материала.

с зазором не в центральном керне ЭМС скорее всего не проейти

Есть такой производитель, Ferroxcube зовётся. Планарные с средечники с зазором в большом ассортименте.

Где их можно купить в единичных количествах?

www.efind.ru?

Когда готовили проект платы с использованием сердников ELP14 http://www.lepcos.ru/ferrite_cores/elp_cores/elp_cores.html столкнулись с проблеммой .
Края феррита имеют маленький радиус - 0.5мм. Для пазов в печатной плате необходимо использовать фрезу диаметром 1 мм. или увеличивать зазоры феррит - торцы платы, что достаточно сложно . Слишком мало расстояние для размещения витков и краевых изоляционных зазоров. Фрезеровать фрезой 1мм. диаметром могут не на всех производствах плат. Выходили из этого положения следующим образом - в углах , где должны быть скругления сверлятся отверстия диаметром 1мм.
Затем фрезеруются пазы. В результате имеем необходимый контур с небольшими выступами в точках сопряжения сверла и фрезы.