Добрый день,
возникла проблема: где можно заказать нормального качества пластиковые корпуса?
Заказывали в одной фирме прототип, но результат, мягко говоря, неудовлетворительный (сильные наплывы, большие неточности). Корпус достаточно сложный, типа мобильного телефона, размеры где-то 15х8х3 см. Хотелось бы найти предприятия, которые делают силиконовые пресс-формы, чтобы не особо дорого было (металлическая пресс-форма нам будет стоить почти 5млн рублей).
Поделитесь, кто знает, названиями, ссылками, или телефонами предприятий (в России, или в Китае например), на которых можно заказать производство пластиковых корпусов по чертежам заказчика и своими впечатлениями о качестве их производства.
Спасибо.
-------------
Модераторам: было бы круто и удобно вынести в подфорум названия и обсуждение предприятий-изготовителей корпусов, подобно как в теме "Изготовление ПП - PCB manufacturing".
-------------

Есть компания ИМТЕХ, которая занимается и литем корпусов в силиконе.
Вот только по чертежам дорого будет.
Сначала нужно будет мастер-модель сделать, собственно это - основная проблема.

Если образец уже есть, то он может быть мастер-моделью, тогда цена будет существенно ниже.
Качество меня вполне устраивало.

Компания Сybercom сам не пользовал но пишут точность 0.1мм, если сделаете обязательно отпишитесь что да как. Вроде даже дешево. Можно в цвете. Вообщем мечта для нашего брата.

В силиконе большой точности не получите. Да и форма силиконовая позволяет сделать 20-30 отливок и надо делать новую. Эта технология оправдана только в случае если серия меньше 100-200 шт. Если хотя бы 1000 то уже лучше лить в метал, особенно если точность 0.1 мм.

Мы тоже подёргались по России, дорого и долго. Выстроили канал, льем в Азии. Причем, не только себе, но и на заказ. Оказывается всем выгодно.
3D Модель делаем сами.
Так что если серия больше 1000, то присылайте все материалы что есть. Посмотрим оценим. Наш канал позволят выдать пробные образы через 60-70 дней с момента утверждения 3D модели. Если с Вас запросили 5млн. за форму - вероятно она совсем сложная, тогда добавим дней двадцать и вероятно за цену существенно меньше можно будет сделать.

Мы в Китае заказываем, цены очень хорошие. 2 месяца.

Компания очень приятная. Общаются заинтересованно.
Я у них заказывал прототипы. Порошковая технология. Очень быстро и качественно, то годится только для того, чтобы проверить форму. Эта технология не позволяет даже винт вкрутить. А чтобы подержать в руке, приложить остальные части проекта - очень удобно.
Цвет достигается в результате последующей ручной обработки и окраски.
Бывают и ошибки.
На фото результат их работы, но с ошибкой. - файл не загрузился...

Можем заказать прессформу в Китае (Харьков). +380677662534

Здесь обсуждаются разные технологии прототипного производства http://www.sapr2k.ru/index.php?showforum=42

В Нижнем Новгороде много фирм сконцентрировано
Мы с тремя работаем:
Фоллипласт - http://foliplast.ru/ - на протяжении нескольких лет - к ним практически никаких претензий, все в срок, качество норм.
Рапитех - http://www.rapid-tec.ru/ - с ними работали мало, но у них очень широкий спектр услуг.

Пытались работать еще с компанией ЗАО "Инженерные технологии" - но ценник у них заоблачный, и сроки космический - http://www.entech.spb.ru

Укажите порядок цен для изготовления корпусов которые вы заказывали

Технологии быстрого прототипирования (Rapid Prototyping) достаточно широко применяются именно для изготовления корпусных изделий. Вы можете набрать указанные выше слова в любой поисковой системе и получите море предложений. То, что предлагает Cybercom, далеко не лучшее для этих целей. Для мало серийного и штучного производства широко применяется упомянутая здесь технолгия вакуумного литья в эластичные формы. Качество сильно зависит от мастерства персонала и качества оборудования, и, конечно, от качества мастер-модели. Если мастер-моделью является SLA-модель (прототип, выращенный на стереолитографической машине), то почти гарантировано и высокое качество готовой продукции. Здесь правильно было сказано, что эти технологии хороши для штучного изготовления или, когда нужно несколько десятков, в крайнем случае, несколько сот изделий. Количество циклов, которое выдерживает форма, зависит и от конфигурации модели, и от качества силикона. Поэтому нельзя сказать однозначно, что это 20 или 30 циклов.
Однако, еще до того, как начинают решать вопрос серийного производства, возникает реальная проблема контроля геомертии и функциональности будущего изделия. RP-технологии здесь незаменимы. Вы можете вырастить модель, например, из порошкового полиамида (материал достаточно прочный, позволяет нарезание резьб, окраску, склейку), установить в него всю электронику и проверить: "мост построен поперек реки или как?". Взять в руки, проверить геомертию, технологичность, эргономичность, покрасить в разные цвета, пообщаться с начальником и дизайнером и определить нужную цветовую гамму. И много другое. Это минимизирует конструкторские и другие ошибки, которые часто, к сожалению, "вылезают" в процессе изготовления боевой технологической оснастки.
Часто возникает вопрос о проведении полевых испытаний, когда нужно иметь десять-двадцать-тридцать опытных образцов. Тоже типичная для RP-технологий задача: строится мастер-модель, по ней силиконовая форма, и затем в силиконовую форму льется полиуретановая смола с нужными физическими характеристиками и цветом. Хороший мастер сделает так, что вы и не поймете, каким образом изготовлен ваш образец.
Кроме того, хотя и не так часто, но встает задача изготовления специальных металлических корпусов. И здесь RP-технологии помогут решить вам эту задачу. Все то же, но в силиконовую форму льют воск и получают так называемую восковую модель, которую потом "превращают" в металлическую отливку (литьем по выплавляемым моделям). Во многих случаях эта технология оказывается пригодной для изготовления не опытных образцов, а вполне конечной серийной продукции. За бугорм RP-технологии - это рутина, доступная не только фирмам, но и любому индивидуалу за вполне умеренные деньги. Думаю, что 90% всей вновь разрабатываемой продукции в той или иной мере проходят стадию прототипирования тем или иным способом. Эти технологии чрезвычайно разнообразны и "заточены" на решение разных задач. Так что не стоит замыкаться на здесь отмеченные технологии, посмотрите повнимательнее, почитайте и вы точно найдете рациональное для себя решение.
В качестве примера: полиуретановые отливки разного цвета, мастер-модель и силиконовая форма. Все это изготовлено за два дня.


Однако, проблемы с загрузкой фоток....

Доброго времени суток!

www.casting-pro.ru
Скажите, кто нибудь заказывал у этих ребят чего нибудь?
Хотели у них заказать - но пока боимся.

Как-то это немножко безумно, 5 000 000 рублей за такую прессформу. Ей красная цена 10-12K USD, то бишь даже убрав лишний ноль - чрезмерно дорого Вам расценили.

Изготавливаем сложные корпуса как из пласитка, так и из цветных металлов.
Металлические - фрезеровка, гибка, окраска.
Пластиковые - проектируем, изготавливаем оснастку, используем горячеканальное литье.
О качестве говорит уже то, что делаем для военки (приемка там сами знаете, какая).
Высылайте предложения - посмотрим, расценим.

Сайт: www.stm1.ru
Предложения и чертежи на электронку: mind@stm1.ru