В нашем коллективе дискуссии, переходящие в мордобой.
Проблема:
Разработали аналогово-цифровую систему измерения и управления.
Написали ТУ, в которых приведены испытания всех заявленных параметров.
Часть параметров относиться к аналоговой части схемы, часть к измерительной, часть к алгоритмам управления.
Все параметры, заявленные в ТУ были подтверждены в Ростесте.

Теперь вопрос:
Когда мы продаём прибор заказчику, нам надо подтверждать параметры для этого конкретного прибора (т.к. прибор всё-таки измерительный) => надо проводить какой-то набор испытаний.
Прибор требуется ежегодно поверять => надо проводить какой-то набор испытаний.

Не можем понять, какие же параметры необходимо поверять для каждого конкретного прибора, а на какие можно сослаться из сертификат типа.

Параметров много, мерить все для каждого прибора долго и дорого. Хочется сократить кол-во измерений до минимума.

Есть ли какие-либо стандарты на этот счет ?

Странно как-то все у вас….
Если у вас есть ТУ (если вы его сами писали), там должны быть определены технические параметры и должно быть определено какие параметры вы проверяете при выпуске из производства (первичная поверка), а какие параметры раз в год (при периодической поверке). При выпуске проверяет гораздо больше параметров, чем при ежегодной поверке. Обычно исключаются параметры, которые со временем не изменяют своего значения.
Если, как вы говорите, в Ростесте это уже было все проверено – то вы должны были предоставить проект методики поверки, в которой все эти процедуры уже должны были быть расписаны. Ростест должен был их проверить на «жизнеспособность». Или тогда что они у вас проверяли в Ростесте?
А метрологические параметры, безусловно, надо снимать для каждого прибора отдельно. И они должны соответствовать указанным в описании типа к сертификату утверждения типа СИ, РЭ и ТУ.

Посмотрите ГОСТ 34.602-89. ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы. В этом ГОСТе есть раздел «порядок контроля и приемки системы». Может поможет.

Похожая ситуация:
есть датчики, которые меряют давление, расход.. потом в аналоговом токовом сигнале это передается через АЦП на комп и уже выводится как нужно. Так вот - датчики поверяются. А как быть с цепочкой АЦП->комп?? Ведь эта цепочка учавствует в обработке сигнала. Но ни на одном компе или АЦП нет такого понятия как "Допустимая максимальная погрешнось" Вот так )) Не с потолка же брать данные.

Прежде всего, Вы и ваши заказчики должны для себя решить: является ли ваше изделие средством измерения с точки зрения Закона РФ об обеспечении единства измерений. Если- да, то в ТУ это должно быть прописано. Основные положения и процедуры можно взять здесь: http://grsi.pcbirs.ru/ На этой странице есть три ссылки на основные документы. Кстати, Закон вышел в новой редакции. Её пока на сайте нет. Из этих документов следует, что Вы должны прежде всего сертифицировать ваше изделие как СИ. А это влечет, кроме испытаний ещё и экспертизу ТУ в т.ч. Ну, и так далее, первичные и периодические поверки. Если же Вы не хотите этого делать, то объем приемо- сдаточных испытаний можете устанавливать в ТУ произвольно. Тут уж как ваши заказчики на это посмотрят.